1
Изобретение относится к области изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям методом направленной кристаллизации.
Известные огнеупорные суспензии содержат связующее - гидролизованный этилсиликат и один из огнеупорных порошков: электрокорунд, дистенсиллиманит или обезжелезненный циркон.
Однако такие суспензии не обеспечивают комплекса свойств, которыми должна обладать форма для литья методом направленной кристаллизации: химической инертности при длительном взаимодействии с расплавленным металлом (1-3 часа), повышенной прочности, огнеупорности и термостойкости при температуре процесса (1450-1550°С).
Это объясняется тем, что в формах, полученных на основе известных суспензий, содержится свободный кремнезем, который повышает химическую активность и снижает прочностные характеристики материала формы.
Целью изобретения является повышение химической инертности, прочности, огнеупорности и термостойкости форм.
Это достигается тем, что в состав предлагаемой огнеупорной суспензии введены двуокись циркония и материал, относящийся к подгруппе ванадия, при следующем соотношении компонентов (в вес. частях):
Обезжелезненный цирконОснова Гидролизованный
этилсиликат20-22
Двуокись циркония3,5-6,0 Материал, относящийся
к подгруппе ванадия .0,1-0,4
Двуокись циркония и материал, относящийся к подгруппе ванадия, предварительно разме0шивают в гидролизованном этилсиликате примерно 1-2 часа, затем вводят обезжелезненный циркон. При обжиге форм из предложенной суспензии проходит термохимическая .реакция, в результате которой из тонкодисперсных смесей двуокисей циркония и крем5ния (выделяющегося из этилсиликата) в присутствии минерализатора-материала из подгруппы ванадия - образуется минерал циркон. В результате этого повышается химичес0кая инертность, прочность, огнеупорность и термостойкость форм.
Предмет изобретения
25
Огнеупорная суспензия для изготовления
форм в производстве литья по выплавляемым
моделям, включающая обезжелезненный дир30 кон и гидролизованный этилсиликат, о тли3чающаяся тем, что, с целью повышения химической инертности, прочности, огнеупорности и термостойкости форм, в ее состав введены двуокись циркония и материал, относящийся к подгруппе ванадия, при следующем соот-5 нощении компонентов (в вес. частях): 4 Обезжелезненный цирконОснова Гидролизоваиный этилсиликат20-22 Двуокись циркония3,5-6,0 Материал, относящийся к подгруппе ванадия0,1-0,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU749816A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2688038C1 |
Суспензия для изготовления огнеупорных литейных форм по выплавляемым моделям | 1980 |
|
SU884821A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ | 1971 |
|
SU301212A1 |
СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2503520C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2015 |
|
RU2625859C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКРЕМНЕЗЕМНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2502578C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1995 |
|
RU2082535C1 |
Смесь для изготовления керамических стержней, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям | 1974 |
|
SU506982A1 |
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1972-06-20—Подача