Древесный слоистый пластик Советский патент 1974 года по МПК B27D1/00 B32B21/04 

1

Изобретение относится к производству древесных слоистых материалов, в частности, касается изготовления древесных слоистых пластиков, широко применяемых в машиностроении, судостроении, электротехнической промышленности.

Сейчас в трансформаторостроении опорные кольца трансформаторов изготавливаются из электрокартона, который обладает низкими физико-механическими свойствами и имеет большую усадку.

Известны древесные слоистые пластики, в определенной степени обладаюпдие относительной равнопрочностью по всей плоскости, например пластик марки ДСП-Г по ГОСТ 13913-68.

Однако при изготовлении из него деталей в виде колец не обеспечивается их равнопрочность в тапгентальном направлении. Кроме того, не представляется возможным при суш,ествующей технологии производства шпона (максимальный размер листа преимуш,ественно 1600X1600 мм) изготовить кольца более 1600 мм.

Целью изобретения является создание конструкции древесного слоистого пластика, имеюшего форму кольца диаметром до трех метров и более и обладаюш,его повышенными физико-механическими свойствами и равнопрочностью в тангентальном направлении. При

этом используют шпон, выпускаемый отечественными фанерными заводами, практически не превышаюш,ий по ширине 1600 мм.

Эта цель достигается за счет того, что листы шпона раскраивают на элементы с тангенциальным и радиальным направлением волокон древесины, на поверхность которых наносят синтетическую смолу. Затем из этих элементов, плотно стыкуя и.ч один с другим, формируют замкнутый контур, и из этих контуров набирают пакет с необходимым количеством слоев, смещая линии стыковки элементов каждого последующего слоя относительно линий стыковки элементов предыдущего слоя на определенный, наперед заданный угол. Собранный таким образом пакет прессуют горячнм способом.

Па фиг. 1 показана схема раскроя листа шпона на элементы с тангентальным направлением волокон древесины (названы условно); на фиг. 2 - схема раскроя листа шпона на элементы с радиальным направлением волокон древесины; па фиг. 3 - с.хема набора пакета, вид снизу; на фиг. 4 - развертка опорного кольца по толщине.

Листы шпона заданной ширины с поперечным и продольным направлением волокон древесины разрезают на элементы 1 (в дальнейшем- элементы с тангетальным направлением волокон) по линиям 2 среза, которые в

каждом из элементов образуют угол ее, равный 30-60°, и на элементы 3 (в дальнейшем - элементы с радиальным расположением волокон) под тем же углом.

После этого элементы 1 и 3 подвергают обработке синтетической смолой и набирают пакет по следующей схеме.

Из элементов 1, плотно стыкуя их между собой по линиям 2 среза, формируют первый слой 4 в виде замкнутого, например, кольцевого, контура. При этом стыкование может быть произведено любым из известных способов, например, на ус или внахлестку. На первый слой таким же порядком укладывается второй слой 5, но с угловым смещением мест соединения элементов относительно мест соединения первого слоя на определенную, наперед заданную величину, например, кратную количеству слоев, и т. д.

Для упрочнения конструкции кольца в радиальном направлении через один или более слоев, состоящих из элементов с тангентальным направлением волокон, укладывается замкнутый контур 6 по вышеописанной схеме сборки, состоящий из элементов 3 с радиальным направлением волокон. Оптимальное соотношение может быть рекомендовано от 1 : 3 до 1:8.

В другом варианте сборки кольца для упрочнения его в радиальном направлении элементы с радиальным направлением волокон укладываются в чередовании с элементами с тангенциальным направлением волокон в одном замкнутом контуре (в одном слое), а слои укладываются так, что элементы с радиальным направлением волокон в каждом из последующих слоев, смещаясь один относительно другого по периметру кольца и распределяясь по толщине, образуют замкнутый контур (в плане) также в соотношении от 1 ; 3 до 1:8.

Предмет изобретения

1. Древесный слоистый пластик, состоящий из набранных в пакет и склеенных между собой слоев шпона, отличающийся тем, что, с целью повышения равнопрочности пластика в тангентальных направлениях, каждый из

его слоев выполнен в виде замкнутого контура, состоящего из отдельных элементов, плотно стыкованных один с другим известным способом в одной плоскости, при этом линии стыковки каждых из двух соседних элементов составляют между собой угол 30°-60°, а линии стыковки каждого последующего слоя смещены относительно линий стыковки предыдущего слоя на определенную, наперед заданную

часть дуги каждого из элементов, например, кратную количеству слоев.

2.Пластик по п. il, отличающийся тем, что, с целью повыщения его физико-механических показателей в радиальном направлении,

по крайней мере один из его слоев выполнен из элементов с радиальным направлением волокон, т. е. линии стыковки каждого из двух соседних элементов составляют с направлением волокон угол 15°-30°, а остальные слои

выполнены из элеменгов с тангентальным направлением волокон, т. е. линии стыковки каждого из двух соседних элементов составляют с направлением волокон угол 60°-75°.

3.Пластик по п. 1, от л и ч аю щи и ся тем, что каждый из слоев его, выполненный из элементов с тангентальным направлением волокон, содержит по крайней мере один элемент с радиальным направлением волокон и при формировании пакета уложен так, что по всему периметру замкнутого контура имеется хотя бы один элемент с радиальным направлением волокон, распределенный по его толщине.

4.Пластик по пп. 1-3, отличающийся тем. что элементы выполнены в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 30°-60°.

5.Пластик по пп. 1-3, отличающийся тем, что элементы выполнены в виде равносторонних трапеций с углом наклона боковых сторон к основанию 60°-75°.

6.Пластик по пп. 1-3, отличающийся тем, что элементы выполнены в виде круговых секторов с центральным углом 30°-60°.

7. Пластик по пп. 1-3, отличающийся тем, что элементы выполнены в виде кольцевых секторов с центральным углом 30°-60°.

.

pve.

ZIZII