Способ первичной перегонки нефти Советский патент 1974 года по МПК C10G7/00 

1

Изобретение относится к области нерегонки нефти и может найти применение на нефтеперерабатывающих заводах.

Известен способ атмосферно-вакуумной перегонки нефти, когда с целью повышения четкости отделения и полноты извлечения газойлевых фракций тяжелый газойль атмосферной колонны из нижней отцарной секции в с.меси с вакуумным газойлем, отобранным от мазута в вакуумном испарителе, направляют в отдельную колонну с промежуточным вакуумом, в которой сверху отбирают целевой газойль, а снизу - тяжелую фракцию, смешиваемую с остатком, выходящим снизу вакуумного испарителя. Дополнительны.м источником тепла в этой отдельной колонне служит горячая струя, циркулирующая через специальную печь.

Недостатком этого способа являются дополнительные затраты тепла и усложнение схемы, а также неполный отбор светлых продуктов.

Целью изобретения является повышение четкости отделения от мазута и увеличение отбора светлых дистиллятов нефти.

Это достигается тем, что вся флегма с нижних тарелок укрепляющей части атмосферной колонны дросселируют в промел уточную колонну, в которой при остаточном давлении 100-300 мм рт. ст. отбирают одну или несколько тяжелых фракций дизельного топлива, кипящих при температуре свыше 200°С. С целью полного извлечения из мазута фракций нефти, кипящих до ЗбО°С, мазут снизу атмосферной колонны подают в низ промежуточной колонны, куда подводят водяной пар в количестве до 1,5% к количеству мазута. Способ поясняется чертежом.

Нагретую до 340-360°С нефть (или нредварительно отбензиненную нефть) подают в атмосферную колонну 1, в которой от нее отбирают бензин, керосин, дизельное топливо и в остатке мазут. В колонну 1 сверху подают орошение, а снизу - водяной пар. С нижней тарелки укрепляющей части колонны 1 из увеличенного но объему сливного кармана, не имеющего прямого стока жидкости в отгонную часть, с помощью регулирующего устройства 2 выводят весь поток флегмы температурой 310-330°С, которую через дроссельный клапан 3 направляют в секцию питания нромежуточной колонны 4. Кроме нижней тарелки флегма может частично выводиться в ту

же линию с одной из выщележащих тарелок. При входе в промежуточную колонну температура флегмы снижается до 260-280°С за счет образования 30-60% паровой фазы. Мазут температурой 320-330°С снизу колонны 1 направляют (частично или полностыо) через дросселирующее устройство 5 под нижнюю тарелку отгонной части колонны 4, где он частично (5-10%) испаряется сам и испаряет флегму, стекающую с тарелок, создавая поток парового орошения. В пиз колонны 4 может подаваться также водяной пар. Снизу промежуточной колонны 4 утяжеленный мазут насосом 6 откачивается с установки как компонент топлива или через печь на последующую переработку (например перегонку). В этот же поток мазута пасосом 7 откачивают избыток (если в колонну 4 он подается пе весь) мазута из атмосферной колонны 1.

На верхних тарелках колонны 4 циркулирует орощение и из укрепляющей части выводят тяжелые фракции (одну или две) дизельного топлива (3-8% от нефти). Пониженное давление в промежуточной колонне получают с помощью вакуумсоздающего устройства 8, с которым промежуточная колонна 4 соединена через регулирующий орган 9. Полученные в промежуточной колонне 4 тяжелые фракции дизельного топлива компаундируют с нефтепродуктами атмосферной перегонки или используют самостоятельно как сырье для последующих процессов (например для получения жидких парафинов).

Пример. Предлагаемый способ первичФракционный состав по НТК сырья и продуктов

ой перегонки нефти осуществляют на устаовке мощностью 2 млн. т нефти в год (сотав флегмы и мазута и их количества - факические, остальные данные - расчетные): Количество, т/час:

флегмы в колонну 410

мазута,,120

фракции 200-300°С из

колонны 45

фракции 300-360°С из

колонны 46

водяного пара в колонну 4 0,2 Температура, 0°С:

флегмы, выходящей из

колонны 1315

флегмы на входе в колонну 4290 мазута на входе в колонну 4325 на верху колонны 460 в низу колонны 4315 фракции 200-300°С на

190 выходе из колонны 4

фракции 300-360°С на 260 выходе из колонны 4

Давление на верху колон170ны 4, мм рт. ст.

Кратность орошения в ко3,2. лонне 4 ректификации в колоние 4 (вес. %)

Пред мет изобретения

Г

Орошение

Водяной

Водяной пар