Изобретение относится к первичной перегонке нефти и может найти применение в нефтеперерабатьгаающей промышлен ности. Известен способ перегонки нефти с водяным паром, по которому предварительно нагретое сырье разделяют на пар вую и жидкую фазы, первую из которых подвергают вакуумной перегонке в ректификационной колонне, а вторую направляют в отгонную колонну, откуда отгон после отделения воды поступает на ректификацию вместе с паровой фазой сырья Наиболее близким к. изобретению является способ первичной перегонки нефти путем атмосферной перегонки нагретого сырья. Полученные фракции светлых нефте продуктов направляют в боковые отпарнью колонны (стриппинг-колонны). Флегм с низа укрепл1пощей части атмосферной колонны и мазут с низа этой колонны дросселируют в самостоятельную колон- ну - 4ракционирующийиспаритель, где при пониженном давлении дополнительно отбирают фракции до 36О С 2. Недостаток способа заключается в относительно невысоком выходе светлых нефтепродуктов. Кроме того, атмосферную перегонку проводят с использованием водяного пара, который вводят вниз отгонной части колонны и в боковые отпарнью коло1 шы, что ухудшает четкость ректификации, перегружает сечение колонны по парам и приводит к обводнению дистилг лятов. Цель изобретения - увеличение качес- тва и выхода светлых нефтепродуктов, повышение четкости перегонки. Поставленная цель достигается перегонкой нефти путем разделения нагретого сырья на паровую и жидкую фазы, атмосферной перегонкой паровой фазы, , разделением кубового остатка атмосферной, перегонки на два потока, использова- нием. одного из них в качестве теплоп(сителя В отпарных колоннах с после у i гощим нагревом до парожидкостного состояния и возвратом на атмосферную пе регонку,, смешением второго с жидкой фазой и вакуумной перегонкой смеси при давлении 40-100 мм рт, ст. чертеже представлена схема, поясняющая данный способ. Способ осуществляется следующим образом. Нефть нагревают в нагревателе .сырья I до 300-35О С и направляют в испаритель 2, где ее однократным испарением при давлении 1-5 ати разделяют на паровую и жидкзю фазы. Паровую фазу из испарителя 2 направляют в атмосферную колонну 3, где при давлении ниже давления в испарителе 2 (на 0,10,5 ати) ректифицируют и получают целевые фракции - бензин, керосин и компонент днзтоплива. Бензин вьтодят свёрхуЪтмосферной колонны 3, керосин и компонент дизельного топлива вьюодят боковыми дистиллятами, соответственно через стриппинги 4 и 5. Снизу атмосфер ной колонны 3 балансовое количество кубового остатка через дроссельный клапан 6направляют на ректификацию под вакуумом во фракционирующий испаритель 7. Часть кубового остатка снизу колонны 3 подают на циркуляцию в качестве теплоносителя по циркулирующему контуру. Вначале ее направляют в ребойлеры 8 и 9 боковых отпарных колонн 4 и 5, затем нагревают в нагревателе 10 до парожидкостного состозшия и возвращают вниз колонны 3. Бензиновую и керосинов фракции выводят по линиям 11 и 12 соответственно, а компонент дизтоплива по линии. 13. Жидкую фазу из испарителя 2 через дроссельный клапан 14 направляют во фракционирующий испаритель 7. Во фракционирующем испарителе 7паровым эжектором поддерживают остаточное давление мм рт. ст. В результате получают второй компонент дизельного топлива и фракцию с температурой кипения выше , вьтодимые по линиям 15 и 16 соответственно. Мазут выводят по линии 17, Данные математического расчета спосйба перегонки самотлорской нефти по предлагваемому и известному способам сведены в таблицу. Материальный баланс . Израсходовано, т/ч Нефть8ОО Получено, т/ч: Бензин (нк-180°С)170 еросин (140и;230 С) 85 изтопливо (180-350 С) 145 Фракция Q 320-36О С ЗО Мазут Выход фракций до 360°С, масс.% Количество водяного пара, подаваемого, т/ч: В низ колойны В верхнюю отпарную колонну В нижнюю отпарную колонну Количестворебойлерного тепла, млн.ккал/ч: В низ колонны 11 В верхнюю отпарную колонну 1,О В нижнюю отпарную колонну 2,4 Диаметр колонны мм6,0
П Ердопжение таблицыпримеси легче (л) и тяжелее (т) номинальных пределов кипения целевых продуктов.
7323586
Как видно иа таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить выход и качество светлых нефтепродуктов, увеличить четкость перегонки, 5
Формула изобретения
Способ первичной перегонки нефти путем атмосферной перегонки нагретого сырья с направлением светлых нефтепродуктов в отпарные колонны и вакуумной перегонки тяжелых фракций, о т л v чающийся тем, что, с целью уве личения качества и выхода; светлых нефтепродуктов, повышения четкости перегонки, исходное сырье предварительно разделяют на паровую и жидкую фазы, паровую фазу направляют на атмосферную перегонку, кубовый остаток от которой разделяют на два потока, один из потоков используют в качестве теплоносителя в отпарных колоннах с последующим нагревом до парожидкостного состояния и возвратом на атмосферную перегонку, второй поток смешивают с жидкой фазойи подвергают вакуумной перегонке при давлении 40-ЮО мм рт. ст.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР 487494, кл. В 01 1) З/ОО, 1976.
№
2. Авторское свидетельство СССР NO 438675, кл. С Ю Q 7/ОО, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ первичной перегонки нефти | 1969 |
|
SU438675A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКЕ НЕФТИ | 1993 |
|
RU2098453C1 |
СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ НА МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКЕ | 2004 |
|
RU2269372C1 |
Способ атмосферной перегонки нефти | 1987 |
|
SU1601106A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ГИДРОКРЕКИНГА С ПОЛУЧЕНИЕМ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2014 |
|
RU2546677C1 |
УСТАНОВКА АТМОСФЕРНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ | 2022 |
|
RU2796004C1 |
Способ определения потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефти | 1981 |
|
SU953563A1 |
СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2264430C1 |
Способ переработки нефти | 1978 |
|
SU747877A1 |
СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2100403C1 |
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1977-08-06—Подача