Способ получения стали Советский патент 1974 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке легированной стали.

Известен способ получения легированной стали, основанный на выплавке полупродукта в одном плавильном агрегате, а легирующего сплава - в другом агрегате с последующим их сливом и перемещиванием в ковше.

К недостаткам такого способа следует отнести то, что полупродукт получают путем рафинирования расплава чугуна и стального лома, для расплавления которых требуется значительное количество тепла. Кроме того, практически все примеси чугуна и стального лома (включая углерод, хом, кремний) окисляются и не используются для легирования п раскисления стали. При приготовлении жидкой лигатуры для легирования и раскисления стали используют твердый феррохром и ферросилиций, которые необходимо расплавлять, при этом часть легирующих элементов выгорает.

Целью изобретения является разработка такого способа, который позволил бы наряду со снижением удельного расхода топлива по пределу, использовать жидкий ферроникель и элементы, входящие в ферроникель (углерод, хром, кремний, .никель) для легирования и раскисления стали.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Жидкий ферроникель, получаемый путем расплавления железо-никелевых руд, содержащих хром, кремний, углерод, продувают кислородом. Непосредственно после продувки кислородом жидкого ферроникеля в него добавляют железо-углеродистый расплав в количестве, обеспечивающем получение легирующих элементов в пределах для данной марки стали, регулируя содержание легирующих элементов в ферроникеле режимом продувки.

Пример. Для получения 20 т стали марки ЗОХНЗ в одном плавильном агрегате, например конвертере, продувают кислородом 10 т ферроникеля с содержанием никеля 5,6-6,0%, хрома 2,0-2,5%, кремния 2,0-3,0%, углерода 1,0-1,3%. В другом плавильном агрегате, например в дуговой электропечи, на основе стального лома приготовляют 10 т железоуглеродистого расплава с содержанием углерода 0,07-0,10%, серы 0,030%, фосфора 0,030%, кремния 0,10-0,15%, марганпа 0,60-0,80%. Продувку жидкого ферроникеля кислородом заканчивают при содержании в расплаве хрома 1,2-1,8%, углерода 0,45-0,55%, кремния 0,35-0,55%. После окончания продувки ферропикель и железоуглеродистый расплав смещивают в конвертере или в ковще. После смешивания в готовой стали получают содержание углерода 0,25%-0,30%, кремния 0,20- 0,30%, хрома 0,6-0,9%, никеля 2,3-3,0%,

марганца 0,30-0,40%. В случае необходимости рафинирования расплава от серы или фосфора металл обрабатывают синтетическим шлаком, который может быть приготовлен вместе с железоуглеродистым расплавом.

Предмет изобретения

1. Способ получения стали, легированной никелем, хромом и кремнием со смешением двух расплавов на основе железа, выплавляемых в различных агрегатах, в одном из которых производят рафинирование ферроникеля.

отличаюш;ийся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и увеличения извлечения хрома и кремния из никелевой руды, после продувки кислородом в жидкий ферроникель вводят железоуглеродистый расплав.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хром при рафинировании ферроникеля окисляют до содержания его в расплаве 1,5- 2,0%, углерод окисляют до содержания 0,1 - 1,5%, а кремний окисляют до концентраций, обеспечивающих содержание его в готовой стали в пределах 0,17-0,37%.