1
Известны установки для сушки высоковлажных материалов, содержащие кольцевую сушильную камеру с расположенным внутри нее ротором, ванной для высушиваемого материала и механизмом для съема сухого материала.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.
Указанная цель достигается тем, что на роторе по его окружности установлены с возможностью планетарного вращения барабаны, снабженные рубашками из упругого материала и торцовыми кольцами, в радиальных назах которых подвижно укреплены продольные прутки, взаимодействуюп;ие с роликами механизма для съема сухого материала.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка (поперечный разрез сушильной камеры со стороны подачи теплоносителя); на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4- разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - барабан при взаимодействии с роликами механизма для съема сухого материала; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 3.
Установка содержит калорифер 1, воздуховоды 2, вентилятор 3, сушильную камеру 4, патрубок 5 для выхода воздуха, ротор 6 с радиальными спицами 7, барабаны 8 с рубашками 9 из упругого материала, прутками 10 и торцовыми кольцами 11, двухъярусную ванну 12 для высушиваемого материала со сливным патрубком 13 и шнеком 14, ролики 15 на дугах 16 механизма для съема сухого материала, бункер 17, привод 18, цепные передачи 19, 20 и 21, уплотнения 22.
Высушиваемый высоковлажный материал, например эмалевая фритта, наносится на поверхность упругих рубашек 9 барабанов 8 при их погружении в верхний ярус ванны 12. Барабаны 8 вращаются на концах радиальных спиц 7, прикрепленных к вращающемуся ротору 6. Одновременное вращение ротора 6 и
барабанов 8 осуществляется от привода 18 через цепные передачи 19, 20 и 21.
Сушка материала происходит за один оборот ротора 6. Теплоноситель, например воздух, нагретый в калорифере 1, с помощью вентилятора 3 подается под двум воздуховодам 2 в сушильную камеру 4, где он омывает в прямотоке и в противотоке барабаны 8, и выходит через патрубок 5.
При прохождении барабанов 8 над дугами Неприкрепленными к ним в шахматном порядке свободно вращающимися роликами 15, последние контактируют с прутками 10, вызывая их перемещепие в радиальных пазах торцовых колец И и деформацию упругих
рубашек 9 и тем самым разрушая слой сухого
материала, который затем ссыпается в бункер 17.
Подача высушиваемого материала из нижнего яруса в верхний ярус ванны 12 производится шпеком 14, а постоянный уровень в верхнем ярусе ванны 12 поддерживается с помош,ыо сливного патрубка 13.
Герметизируют сушильную камеру с помощью уплотнений 22.
Предмет изобретения
Установка для сушки высоковлажных материалов, например эмалевой фритты, газообразным теплоносителем, содержащая кольцевую сущильную камеру с расположенным внутри нее ротором, ванной для высушиваемого материала и механизмом для съема сухого материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, на роторе цо его окружности установлены с возможностью планетарного вращения барабаны, снабженные рубашками из упругого материала и торцовыми кольцами, в радиальных пазах которых подвижно укреплены продольные прутки, взаимодействующие с роликами механизма для съема сухого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки высоковлажных материалов | 1978 |
|
SU726396A1 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
Сушилка для высоковлажных малосыпучих материалов | 1991 |
|
SU1815563A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2216700C1 |
Установка для сушки высоковлажных зернистых материалов | 1983 |
|
SU1126784A1 |
Сушилка для кристаллических дисперсных материалов | 1980 |
|
SU924477A2 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1999 |
|
RU2178130C2 |
Установка для сушки измельченных высоковлажных материалов | 1986 |
|
SU1416827A1 |
Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | 2017 |
|
RU2668305C1 |
Сушилка для пуха и пера | 1981 |
|
SU981788A1 |
М
/i-л
Б -в
/(
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1972-02-21—Подача