Способ формования керамических изделий Советский патент 1974 года по МПК C04B33/00 

1

Изобретение относится к области фор-vloЁапия керамических изделий различной конфигурации из водных суспензий методом электрофореза.

Известен способ формования керамических .изделий методом электрофореза.

Целью изобретения является получение изделий и заготовок с высоконлотной структурой и толщиной до 65 мм, а также увеличение скорости набора изделия нли заготовки.

Достигается это тем, что удаление влаги с наружной поверхности катода осуществляют в процессе формования посредством соприкосновения его с гигроскопическим вещество.м, например гипсом.

Кроме того, для ускорения удаления влаги с катода производят обдув внешней его поверхности воздухо.м, 00 стороны внешней поверхности катода образуют разрежение, а подпитку суспензией осуществляют под избыточным давлением.

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

Суспензию заливают в рабочую полость через литниковую трубку 1 или питатель и подают разность потенциалов на катод 2 и анод 3. Иод действием сил электрического поля твердые частицы движутся на анод, а вода - на катод, с которого ее удаляют одним ИЗ упомянутых выше приемов, что способствует поддержанию концентраций cycnei;зии постоянной и ускоряет набор стенки изделия.

Способ позволяет увеличить скорость формования керамических изделий и обеспечивает однородность материала изделия. Скорость формования в зависимости от концентрации исходной суспензии и приложенного напряжения колеблется в пределах 1-2,1 мм/мин. Пористость изделия, полученного, например, из суспензии кварцевого стекла, составляет 9- 12% (плотность 1,93-1,99 г/см).

Расстояние между электродами может соответствовать толщине стенки изделия, что

обеснечивает достаточную точность размеров как для малогабаритных, так и для крунногабаритных изделнй и заготовок.

Макси.мальная толщина получаемых изделий составляет 65 мм.

Иредмет изобретения

1. Снособ формования керамических изделий из жидких суспензий пугем электрофореза, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с высокоплотной структурой и толщиной до 65 мм и увеличения скорости набора изделия или заготовки, удаление влаги с наружной поверхности катода осуществляют в процессе формования посредством соприкосновения его с гигроскопическим веществом, .например гипсом.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения удаления влаги с катода, производят обдув Buennieii поверхности катода воздухом.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что,

с целью повышения скорости удаления влаги с катода, со стороны внешней поверхпости катода создают разрежение.

4. Способ по пи. 1-3, отличающийся тем, IITO, с целью повьииенИя скорости удаления влаги с катода, подпитку суспензией осуществляют под избыточным давлением.