Способ производства металлизованного продукта Советский патент 1974 года по МПК C21B1/06 

1

Изобретение относится к окускованию железорудиого сырья в черной металлургии.

PIsBecTeH процесс иолучения металлизован.ного агломерата ири сиекании рудноугольных окатышей с 20% дисиерсного топлива ири иснользовании газообразного теплоносителя, полученного путем сжигания ириродиого газа ири коэффициенте избытка воздуха, равном 1. Известиын сиособ характеризуется незначительной стеиенью металлизации иродукта, снижающейся при вторичном окислении восстаиовлеиного железа.

Для иовышеиия прочности металлизованного агломерата и нредотвращения вторичного окисления железа предлагается ионизированные восстановленные газы с температурой 1000-15СОС просасывать в направлении, противоположном направлению воздуха, после спекания 30-60% высоты слоя материала.

Спеканию подвергают рудноугольиые и рудиофлюсоугольные окатыши, на поверхность которых макатан слой легкоплавкой ожелезненной извести с основностью (СаО )/Si02 2 и более (иреимущественно 2,5-6) или легкоплавкая смесь железорудноIO концеитрата с флюсом (известняком, доломитом, обычной и карбонатной известью), основность которой составляет 2 и более (преимуш ественио 2,5-6).

Спекание окатышей на колосниковой ре1нетке осуществляют иутем сжигания газа над слоем или в слое при использовании комбигшроваииого топлива (твердого в слое и газообразного или жидкого, сжигаемого над слоем), а также за счет только твердого топлива, накатанного совместно с легкоплавкой высокоосновной шихтой на рудноугольные гранулы. Высокоосновной расплав, образующийся при спекании елоя, пропитывает поверхность

гранул и способствует их спеканию в единый монолит (спек), в котором отдельные металлизованные окатышн прочно скреплены друг с другом ферритной связкой. Эта связка предотвращает также вторичное окисление л елеза при охлаждении спека и его хранении на воздухе. При использовании для обжига твердого топлива (крупностью 5-О мм, преимущественно 3-О мм) его накатывают на поверхность рудноугольных гранул совместно с

Бысокоосповной руднофлюсовой смесью. Толщина слоя, накатываемого на окатыши, может составлять до 2-3 мм, но рекомендуется поддерживать ее на уровне 0,2-1,5 мм. В качестве шихты иредусматривается использование

однослойных руднотопливных и руднофлюсотопливных окатышей, двуслойных руднотонливных и руднофлюсотопливных окатышей с внутренним ядром в виде кусочка твердого топлива, флюса, руды или возврата крупностью 3-30 мм (преимущественно 5-10 мм),