СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ Советский патент 1970 года по МПК C21B13/14 

Известен способ получения металлизованных окатышей путем горячего окомкования смеси тонкоизмельченных железорудного материала, флюса и твердого топлива, взятого в количестве 10-25% от веса железорудного материала.

Предлагаемый способ интенсифицирует процесс формирования и восстановления окатышей. По этому способу формирование и восстановление окатышей происходит одновременно в одном агрегате (футерованнном тарельчатом или барабанном окомкователе), в который подают раздельно нагретые до 1 1QO-1 350°С и более компоненты шихты (железорудный концентрат, тонкоизмельченное твердое топливо и флюс), восполняя дефицит тепла при восстановлении окислов железа за счет дополнительного обогрева шихты в окомкователе путем сжигания топлива в горелках, установленных под окатываемой шихтой.

Предлагаемый способ осуш,ествляют следуюш,им образом.

Каждый из компонентов шихты для горячего окомкования дозируют и направляют в автономный агрегат для нагрева до заданной температуры. Нагрев каждого компонента ш.ихты осушествляют в отдельном агрегате. Нагрев железорудного концентрата и флюса проводят в токе окислительного газа, а твердого топлива-в потоке слабовосстановительного или нейтрального газа. Железорудный концентрат нагревают в окислительной атмосфере до температуры на 100 - 200°С ниже

температуры его размягчения, которая, в зависимости от химического состава концентрата, составляет в большинстве случаев 1000 - 1 200°С. Флюс (известняк доломитизированный известняк, доломит) и тонкоизмельченное

твердое топливо (антрацит, кокс, полукокс, неспекаюи иеся угли) нагревают до 1200 - 1 800°С, причем уровень нагрева определяется, исходя из условия возможно более полного обеспечения теплопотребности процесса

восстановления окислов железа.

Предварительный нагрев компонентов ШИхты перед окОМкованием осуш,ествляют в различных агрегатах, в качестве которых используют циклонные топки, аэрофонтанные камеры, реакторы кипяш,его и взвешенно-фонтанируюш.его слоя, шахтные печи, враш,ающиеся трубчатые печи или другие агрегаты для обжига.

Из указанных агрегатов компоненты шихты

(каждый по своей линии) подают пневмотранспортом или самотеком в футерованный окомкователь тарельчатого или барабанного типа, оборудованный горелками для дололнительного обоглрвз окатываемой шихОбразование окатышей происходит за счет возникновения расплава при взаимодействии высоконагретых тонкоизмельченных концентрата и флюса, причем к расплавленным участкам на поверхности зародышей при окатывании прилипают новые порции шихты, за счет чего увеличиваются крупности окатышей до заданного размера, по достижении которого ;их выгружают из окомкователя в охладитель. Наличие в шихте высоконагретого тонкоизмельченного топлива в количестве 10 - от веса железорудного концентрата обеспечивает интенсивное восстановление частиц концентрата до металлического железа, так как при температурах формирования горячих окатышей (1100-1 300°С) процесс восстановления протекает очень быстро и практически завершается на 30-80% за время пребывания окатышей в окомкователе. Выделяющиеся при этом продукты восстановления с повышенным содержанием СО зашишают образующиеся окатыши от вторичного окисления и служат дополнительным топливом для обогрева шихты ири их сжигании над поверхностью слоя. Поскольку формирование окатышей прямо зависит от уровня их нагрева, процесс восстановления образующихся рудно-флюсо-топлиБных окатышей протекает особенно интенсивно.

Предусматривается также воз-можность изготовления двуслойных частично металлизованных окатышей с металлизованным ядром диаметром 5-10 мм и окисленной рудной или рудно-флюсовой оболочкой толщиной 1-4 мм, защишающей металлическое железо в ядре от вторичного окисления при охлаждении и хранении окатышей. При получении двуслойных окатышей высоконагретые металлизованные окатыши диаметрОМ 5-10 мм из первого окомкователя подают во второй окомкователь горячего окатывания, куда одновременно загружают нагретый до 1000 - 1 200°С железорудный концентрат или такой концентрат и тонкоизмельченный флюс, нагретый до 1 200-1 800°С. При дополнительном нагреве шихты продуктами горения происходит ее частичное размягчение и накатывание на поверхность мелких металлизованных окатышей, являющихся зародышами.

Металлизованные окатыши охлаждают в автоиомноМ охладителе одним из известных способов.

Частично Металлизованные двуслойные окатыши предназначены для доменного производства, а однослойные Металлизованные окатыши предназначены для использования в доменном и сталеплавильном производстве.

Предмет изобретения

1.Способ получения металлизованных окатышей путем горячего окомкования смеси из

тонкоизмельченных железорудного концентрата, флюса и твердого топлива, взятого в количестве 10-29f /o от веса концентрата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов формирования и восстановления окатышей, окОМкование предварительно отдельно нагретых компонентов шихты производят с одновременным их восстановлением до металлического железа при дополнительном .нагреве шихты продуктами горения при температуре 1 100-1 350°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед окомкованием железорудный концентрат нагревают до температуры на 100-200°С

ниже температуры его размягчения, а твердое топливо и флюс нагревают до 1 200 - 1 800°С, причем концентрат и флюс нагревают в окислительной атмосфере, а топливо-в слабовосстановительной или нейтральной атмосфере.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения двуслойных окатышей, горячее окомкование рудно-флюсо-тоиливной шихты производят до получения в

окомкователе металлизованных ядер диаметром 5-10 мм, которые подают в другой окомкователь и накатывают на них предварительно нагретый до 1 000-1 200°С железорудный концентрат с добавкой к нему предварительно

отдельно нагретого до 1 200-1 800°С тонкоизмельченного флюса.