Способ производства частично металлизованного агломерата Советский патент 1989 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к металлургической промышленности,преимуш,ественно к подготовке сырых материалов к доменной плавке, и может быть испол-ьзовано при про-, изводстве частично металлизованного железорудного агломерата.

Цель изобретения - экономия энергозатрат и унижение вредных выбросов.

Способ осуществляется следующим образом.

Укладку нижнего слоя осуществляют преимущественно из аглоруды, возврата, флюса, шлама и он содержит 0,1 - 5,0% углерода твердого топлива, а верхний слой представляет собой рудно-топливные окатыши, содержащие 5-20% углерода топлива, причем соотнощение высоты нижнего слоя к верхнему составляет 0,25-1,50.

При спекании агломерата, образующееся в верхнем слое окатышей избыточное количество окиси углерода окисЛяется кислородом восстанавливаемых ею окислов железа нижнего слоя аглошихты с малым количеством углерода твердого топлива, а прогревание нижнего слоя происходит за счет регенерации тепла из верхнего слоя. Остаточный углерод в верхней части по.пучаемо- го частично металлизованного спека полезно используется при последующей выплавке чугуна в доменной печи.

Пример. Из смеси тонкоизмельченного концентрата (Fe - 72,0%, FeO - 29,8о/о, SiOo - 0,3%, S - 0,04%) твердого топлива получают офлюсованные и неофлюсованные окатыщи диаметром 10-20 мм и загружают поверх слоя аглошихты, состоящей из крупнозернистых аглоруды, возврата, флюса и коксовой мелочи. Двухслойная загрузка сырых окатышей и аглошихты обеспечивает высокую газопроницаемость слоя в процессе высокотемпературного нагрева и спекания металлизованного агломерата. Применение рудоуго„1ьных окатышей создает благоприятные условия для твердофазного углетермического восстановления (метиллизации) железа из окислов.

СП

00

При спекании офлюсованного агломерата используют коксовую мелочь крупьостью 3 мм, причем содержание ее в шихте рудо- угольных окатышей (верхний слой) составляет 15% (,7 %), а в агломерате аглошихты (нижний слой) - 2,5% (Сгор 1,9%). В качестве флюса используют известняк крупностью О-3 мм, а также известь, которую перед вводом в шихту окатышей гасят водой в специальной емкости.

Шихта неофлюсованных рудоугольных окатышей содержит 7,5% (,1%) неф- тйного кокса, который смешивают с предварительно просушенным концентратом и осу- шествляют совместно тонкое измельчение в шаровой мельнице.

Постель, аглошихту и рудоугольные окатыши загружают послойно в спекательные чаши диаметром 550 мм, высотой 700 мм укрупненной кольцевой установки для спекания. Обшая высота слоя составляет 400- 530 мм, при весовом соотношении окатыши: аглошихта - 60:40%.

Высокотемпературный нагрев слоя окатышей ведут с помощью горна, работающего на природном газе. Длительность нагрева (обжига) составляет 8-10 мин при максимальной температуре газообразных продуктов горения 1200-1250°С и удельном расходе газа 35 агломерата.

Нагрев производится просасыванием горновых газов через спекаемый слой при разрежении под колосниковой решеткой 12-15 кПа. После высокотемпературного нагрева через слой шихты подают сжатый воздух под избыточным давлением до 100 кПа. После завершения процесса спекания, спек выгружают из чаши и отделяют верхний металлизованный слой из спекшихся окатышей.

Следует отметить, что достигнутый общий расход углерода твердого топлива в шихте 5,1% (при средней степени металлизации спека 28,6%) по исследуемой технологии в 2-3 раза меньше, чем расход топлива в ранее известных способах получения частично металлизованного агломерата с такой же степенью металлизации.

Применение изобретения позволяет сократить общий расход условного топлива на 5 100-120 кг/т агломерата, при степени металлизации спека 25-30% и одновременном уменьшении абсолютного выброса оксида углерода в атмосферу.

20

Формула изобретения

Способ производства частично металлизованного агломерата, включающий двуслойную укладку шихты с подачей в верхний слой рудно-топливных окатышей, а в ниж- НИИ слой - агломерационной шихты, их нагрев с последующей подачей воздуха через спекаемый слой, отличающийся тем, что, с целью экономии энергозатрат и снижения вредных выбросов, содержание углерода топлива в верхнем слое составляет 5-20%, в нижнем слое 0,1 - 5,0% при соотношении высот нижнего и верхнего слоев 0,25-1,5.

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к подготовке сырых материалов к доменной плавке, и может быть использовано при производстве частично металлизованного железорудного агломерата. Цель изобретения - экономия энергозатрат и снижение вредных выбросов. При спекании агломерационного слоя, сформированного из двух слоев, причем верхний слой состоит из рудно-топливных окатышей с содержанием углерода топлива 5-20%, а нижний - из обычной мерационной аглошихты с содержанием углерода 0,1-5,0% прогревание нижнего слоя обеспечивается регенерированным из верхнего слоя теплом. Поступающий из верхнего слоя избыток окиси углерода окисляется кислородом окислов железа нижнего слоя и тем самым достигаются экономия теплозатрат на металлизацию агломерата и снижение вредных выбросов окиси углерода в атмосферу.