Способ выплавки синтетического шлака Советский патент 1986 года по МПК C21C5/54 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке син тетического шлака и рафинированию стали синтетичесими шлаками в ковше. Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязненности окружающей среды. Способ заключается в том, что при выплавке синтетического шлака в каче стве глиноземсодерЖащего материала используют отходы производства высши жирных спиртов (т,н. шлам утопления) из этилена и триэтилалюминия методом алюмоорганического синтеза. Отходы производства высших жирных спиртов (ВЖС) (или шлам утопления) в своем составе содержат, мас.%: Окись алюминия (at-форма) 81,0-91,0 Окислы железа 0,5-2,2 Окись магния 3,1-5,8 2,5-4,8 Окись титана Окись кремния 2,8-5,7 Окись натрия 0,05-0,5 Отход получается в виде мелкодисперсного порошка после обезвреживани (сжигания в печи при температуре око ло ) кубового остатка от перегонки алюминийтриалкидов. Б настоящее время этот отход вывозится на промышленную свалку, что приводит к загрязнению окружающей среды,, Использование в изобретении отходо производства (ВЖС) обусловлено тем, что в своем составе они содержат высокий процент окислов алюминия, кото рые обуславливают их пригодность для получения высокоэффективных известко во-глиноземистых синтетических шлако обладающих высокой десульфурирующей и раскислительной способностью. В их составе отсутствует содержание углерода, что не требует его окисления. В таблице показаны результаты вып лавки синтетического шлака по предла гаемому способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С (плавки 1-3). Пример. В шлакоплавильный аг регат загружают известь и отходы про изводства высших спиртов (т.н. шлам утопления) в массовом соотношении 1:0,84; 1:0,79; 1:0,79 (таблица). После расплавления шихтовых материалов полученный синтетический пшак выпускают в сталеразливочньй ковш, в который затем из конвертера выпускают металл. Химический состав синтетического шлака показан в таблице. Во время выпуска металла из конвертера в ковш присаживают необходимое количество ферросплавов, требующихся для получения заданного химического состава трубной стали. В металле перед выпуском из конвертера содержится серы соответственно, мас.%: 0,027; 0,028, 0,027. После обработки синтетическим шлаком химического состава в металле содержится серы соответственно, мас.%: 0,006, 0,005, 0,005. В процессе горячей пластической деформации при прокатке металл обладает хорошей пластичностью, отбраковки по поверхности дефектам нет. Для сравнения в таблице приведены результаты выплавки синтетического шлака по известному способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С. После загрузки в шлакоплавильный агрегат абразивных отходов, содержа111их углерод, начинают окислительный пе.риод путем присадки в расплав известняка. В щзоцессе окисления углерода происходит вспенивание шлака в печи, что приводит к затруднению процесса выплавки шлака, а также к образованию в шпаке карбида кальция. Как видно из таблицы, себестоимость синтетического шлака, выплавленного по известному способу, выше, чем по предлагаемому При горячей пластической деформации металл плавки 4 имеет отбраковку по поверхностным дефектам, в то время как металл плавок 1-3 отбраковки не имеет. При этом эффективность обработки металла синтетическим шлаком, характеризующаяся содержанием серы в металле после рафинирования, ниже, чем по предлагаемому способу. Использование предлагаемого способа выплавки синтетического шлака не сопровождается какими-либо отрицательными побочными явлениями, в процессе выплавки шлак в печи не пенится. Предлагаемый способ выплавки синтетического шлака можно использовать в различных плавильных агрегатах, например в дуговой щлакоплавильной печи и в циклонной плавильной камере. Формула изобретения Способ выплавки синтетического шлака, включающий загрузку в печь

извести и глиноземсодержащего материала, сплавление их и выпуск расплава в ковш, отличающий с я тем, что, с целью снижения себестоимости шлака и обработанной им стали, повьппения ее качества и уменьшения загрязненности окружающей среды, в качестве глиноземсодержащего материала используют отходы производства высших жирных спиртов из этилена и тризтилалюминия методом алюмоорганического синтеза.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению синтетических шлаков для внепечного рафинирования сталей. Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязнения окружающей среды. Это достигается за счет использования при выплавке синтетического ionaKa в качестве глиноземсодержащего материала отходов производства высших жирных спиртов из этилена и триэтилалюминия i О) методом алюмоорганического синтеза. 1 табл.

Примечание. В числителе г химический состав отходов производства ВЖС (плауки I-З) и отходов абразивного производства (плавка 4), в анамекатела - хигшчвскнЯ состав синтетичеокого шлака.

Содержание СаО в извести 95Z.