Шихта для выплавки синтетического шлака Советский патент 1992 года по МПК C21C5/54 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству синтетических шлаков, выплавляемых в циклонном шлакоплавильном агрегате и применяемых для ковшовой обработки стали.

Цель изобретения - расширение сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате, а также снижение температуры плавления и вязкости синтетического шлака.

В условиях дефицита глиноземсодержащего сырья использование магнезиального алюминийсодержащего шлака может значительно расширить сырьевую базу производства синтетических шлаков. При содержании в составе шихты 40% магнезиального алюминийсодержащего шлака и с учетом угара шихты может быть дополнительно обеспечена выплавка 42-52 тыс. т в год синтетических шлаков.

При условии расхода синтетических шлаков 40-50 кг/т стали, это позволит дополнительно обработать в ковше 933-1155 тыс. т в год высококачественной стали.

Предлагаемая шихта обеспечивает пол- ученио синтетического шлака с более низкой температурой плавления и вязкостью, что улучшает его десульфурирующую способность и, следовательно, позволяет О СЛ СО СЛ О

зить расход синтетического шлака до 20-36 кг/т стали.

Шихту для выплавки синтетического шлака в циклонном шлакоплавильном агрегате состоит из магнезиального алюминий- содержащего шлака следующего состава, мас.%: AI 10-32; AWb 18-44; SlOa 0,5-6,5; MgO 5-22; NaCI+KCI 5-39, и пылевидных отходов производства извести следующего состава, мас.%: СаО 28-66; СаСОз 25-58; SI02 0,8-3.0; MgO 0,3-4,0.

При этом шихта содержит 34-46% магнезиального алюминийсодержащего шлака и 54-66% отходов извести. Фракционный состав магнезиального алюминийсодержа- щего шлака менее 0,3 мм, отходов извести менее 0,2 мм.

Синтетические шлаки известной шихты выплавляли в шлакоплавильной печи. В качестве шихтовых материалов использовали высокоглиноземистый полупродукт и известь.

Синтетическими шлаками, выплавленными из предлагаемой и известной шихт, обрабатывали сталь марок 10, 20 и 45 в сталеразливочном ковше. Обрабатывали плавки массой 140 т. Расход синтетических

шлаков как из предлагаемой, так и из известной шихт при обработке стали 45 составлял 21,4 кг/т, а при обработке стали 10 и 20 - 35,7 кг/т.

Составы синтетических шлаков их свойства и десульфурирующая способность представлены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для выплавки синтетического шлака, включающая глиноземсодержащий и известьсодержащий материалы, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате и снижения температуры плавления и вязкости синтетического шлака, в качестве глиноземсодержащего материала используется магнезиальный алюминийсо- держащий шлак, содержащий 7-19% окиси магния, а в качестве известьсодержащего материала - пылевидные отходы производства извести при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Магнезиальный алюминийсодержащий шлак35-45

Пылевидные отходы

производства извести55-65

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате. Цель - расширение сырьевой базы для производства синтетических шлаков в циклонном шлакоплавильном агрегате, снижение температуры плавления и вязкости синтетического шлака. Шихта содержит в качестве глиноземсодержащего материала магнезиальный алюминийсодер- жащий шлак, содержащий7-19% окиси магния, а в качестве известьсодержащего материала - пылевидные отходы производства извести при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магнезиальный алю- минийсодержащий шлак 35-45. пылев.ид- ные отходы производства извести 55-65. Шихта позволяет снизить температуру плавления с 1420-1305 до 1295-1300°С и вязкость с 0.175-0,25 до 0.155-0.160 Па с, а также снизить расход шлака до 21.4 кг/т при обработке стали 45 и до 35,7 кг/т при обработке стали 10 и 20. 1 табл. 1 Ё