Способ выплавки синтетического шлака Советский патент 1981 года по МПК C21C5/54 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Изобретение относится к получению синтетического шлака и может быть ис пользовано в металлургической и маши ностроительной промышленности. По основному авт.св. № 439522 известен способ выплавки синтетического шлака включающий загрузку, плавле ние твердых материалов и выпуск жидкого шлака, по которому материалы по дают в порошкообразном состоянии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, где его перегревают выше температуры плавления на 250-500с l. Недостатком указанного способа является повышенный ,вынос шихтовых материалов в пылевидном состояний. Цель изобретения - снижение выяоса шихтовых материалов в пылевидном состоянии и себестоимости выплавляемого синтетического шлака. Поставленная цель достигается тем что согласно способу выплавки-синтетического шлака, включающему загрузку, плавление порошкообразных материалов в газокислородном факеле, накапливание дидкого шлака в емкости, перегрев его выше температуры плавления на 2ЬО-50йс, газокислород ный факел вращают с тангенциальной скоростью 100-200 м/с. Капли шлака сепарируются за счет центробежного эффекта вращающегося потока. Оптимальная тангенциальная скорость частиц во вращающемся потоке на опытно-промышленной установке составляет 100-200 м/с. При скорости частиц меньше 100 м/с центробежный эффект и сепарация капель шлака на стенках циклона резко снижаются, снижается также интенсивность процессов тепло- и массо-пере носа. Увеличивается количество непроплавленных частиц материала. При скорости частиц выше 200 м/с резко возрастает сопротивление циклона (в 1,5-2 раза) и значительно возрастает пылевынос. Усиливается абразивный износ входного участка циклона. Способ осуществляют следующим образом. Известь или известняк и глиноземсоде ржащие шихтовые материалы в пылевидном состояний непрерывно подают во вращающийся высокотемпературный газокислородный факел, в котором тангенциальная скорость частиц находится в пределах 100-200 м/с, например в циклоне. Пылевидные шихтовые материалы во взвешенном состоянии плавятся, и капли жидкого шлака сепарируются за счет центробежного эффекта. Расплавленный синтетический шлак стекает в емкость, где его перегревают выше температуры плавления на 25.0-500 с.

При опытно-промышленном плавлении шихтовых материалов на циклонной установке были получены следующие фактические данные процесса: Расход вторичного воздуха С подогретого) , нм 1290-4190 Температура подогрева воздуха,с 250-470 Расход компрессед 617-860 20 ного воздуха,нм уч Расход шихты, кг /ч 1200-3000 Содержание кислоро21-33,5 да в дутье, % 300-415 Расход топлива, кг/ч

Размер входного отверстия в циклон, мм160x160

Скорость ввода воз.душно-топливно-кислородной смеси, м/с 100-200 Ожидаемый экономический эффект составит 300 тыс.руб. в год на одной шлакоплавильной печи за счет снижения себестоимости 1 т шлака на 17 рублей.

Формула изобретения 15 Способ выплавки синтетического шлака по авт.св. 439522, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения пылевыноса и себестоимости продукции, газокислородный факел вращают с тангенциальной скоростью 100-200 м/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 439522, кл. С 21 С 5/54, 1973.