Способ рафинирования ферроникеля Советский патент 1974 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для получения ферроникеля с низким содержанием примесей.

Известен снособ рафинирования ферроникеля, включающий вакуумирование в ковшевой печи. Процесс рафинирования осуществляют в следующем норядке: залив металла в ковш, нагрев металла, вакуумная дегазация при остаточном давлении 0,5 мм рт. ст., продолжение очистки под вакуумом и подача кислорода для удаления углерода и серы, нагрев ванны с одновременным перемешиванием и добавкой флюсов для очистки от оставшейся серы, фосфора и кремния.

Такая технология характеризуется высоким расходом электроэнергии (80 квт/час) и электродов (0,6 кг/т), сложностью применяемого оборудования, может быть применена лишь для очистки металла с низким содержанием примесей и не обеспечивает возможности глубокого удаления серы и фосфора, так как для удаления фосфора необходимо наведение окислительных шлаков и частое их скачивание. Десульфуризация более эффективно протекает из раскисленного металла.

Известный способ является малопроизводительным и дорогостоящим, а также не может обеспечить требуемой степени рафинирования ферроникеля.

С целью сокращения затрат и повыщения производительности при получении ферроникеля с очень низким содержанием примесей.

менее 0,005 менее 0,007 меиее 0,006

менее 0,01

менее 0,01

менее 0,01

менее 0,01, который мог бы быть использован для выплавки высококачественных никельсодержащих сталей, по предлагаемому способу ферроникель, содержащий 0,5-2,0% кремния, продувают кислородом в основном конверторе при подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержания углерода 0,02-0,037о. Полученный металл подвергают вакуумированию в ковше с непрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5-5,0 мм рт. ст., вводят в расплав алюминий в количестве 0,1-0,25%, создают под металлом давление аргона не 2,5 атм, после чего вводят в ферроникель магний в количестве до 0,05% от расплава. Предлагаемый способ обеспечивает получение ферроникеля с содержанием фосфора не выше 0,006%. Предлагаемый способ позволяет производить глубокую очистку ферроникеля от всех примесей, обладает высокой производительностью, весьма экономичным (не требует дополнительного расхода электроэнергии, электродов и др.) и характеризуется простой и надежной аппаратурой. Предмет изобретения Способ рафинирования ферроникеля, включающий обработку металла шлаком, раскисление и внепечное вакуумирование, отличающийся тем, что, с целью получения ферроникеля с низким содержанием вредных примесей и повышения производительности процесса, ферроникель с содержанием 0,5-2,0% кремния продувают в основном конверторе кислородом при подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержания углерода 0,02-0,03%, полученный металл подвергают вакуумированию в ковше с ненрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5-5,0 рт. ст. и последующим вводом алюминия в количестве 0,1-0,25%, создают над металлом избыточное давление аргона, после чего вводят в ферроникель магний.