СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к производству ферроникеля.

Известен способ удаления меди из скрап:-), служащего для получения стали в вакууме, состоящий в том, что скрап, содержащИЙ более 0.1% меди, перед вакуушироваиием подвергают науглероживанию. Однако вакуумная обработка ра сплава не обеспечивает получения иысокой степени рафпяироваппя металла от меди.

Целью изобретения является более ноллое удаление .меди из ферроиикеля. Это достигается за счет проведения процесса вакуумного рафИНИрования ферроникеля ири строго фиксирова-нных усло1виях: наличии в расплаве не менее 1% растворенного и 0,5% свободного твердого углерода и ит1те1 сивном перемешивании .металла.

Способ основан на больгной разнице упругости пара железа, нцкеля, кобальта, кре.мния, углерода и меди. При 1600°С упругость пара железа, никеля, кобальта и крем:ния составляет 0,02-0,04 мм рт. ст. Давление пара меди при 1600°С равно - 2 мм рт. ст. Наличие в расплаве растворенных углерода и кремния значительно ускоряет процесс испарения мед. Еще более значительный эффект достигается, если одновременно с растворенным углеродом и расплаве находится твердый углерод.

Процесс уда.тения меди осуществляют путем перемешивания расилава продувкой илертным газом (аргоном или азотом). После вакуумировання с перемешиванием расплав выдержии;ют под вакуумом в течение 2-4 мин для хдаления газов.

Основными технологическими условиям л ::1юцесса являются:

наличие в раснлаве растворенного углерода i креМНия;

; ал:1чие в расплаве твердого углерода;

перемещив;1нне расплава в процессе вакуумирова ния при температуре }ie ниже 1550- 1()00°С инертным

выдержка расплава иод вакуумом без переменгивания для удалеиия газов.

Предлагаемы сиособ позволяет производить удаление меди из ферроникеля с 0,2- 0.3% до 0,03-0,07%. Одновременно из ферроникеля удаляются другие вредные примеси (цинк, , олово и т. д.).

Пр.имер. Для исследований берут ферроникель следуюнгего состава (в %): Ni 5; Si 1,2; С 3,8; Сг 0,25; Си 0,3; С 0,8; остальное Fe. Расилав перегревают до температуры 1620-1650. 1 (выли-вают в 10-то:нный вакуумный

от веса раСпла;ва углерода. Вакуумирование осуществляют в течение 12-14 мин.

При температуре распла-ва около 1600°С перемеш;Ива1Ние проа-оводят аргоном в течение 9-10 мин. Расход аргона 10-12 нм. Макси Мальное остаточное да.вление при этом 5-8 мм рт. ст. В|а.куумирОвание без перемешивания осуществляют в течение 2-4 мин при максимальном вакууме 0,5-0,8 мм рт. ст. Остаточное содерл ;ание меди 0,03-0,07%.

Про д л1 с г и 3 о б р ет е н и я

С иособ р.афииировапмя ферройикеля от мел.;1 путем вакуумироваиин предварительно на глероженного металла, отличающийся тем, что, с целью более полного удаления из металла вредных примесей, ферроникель с содержанием не менее 1% ра створениого и 0,5% свободного твердого углерода продувают инертным газом остаточном давлении в камере не выше 10 мм рт. ст. и выдерживают иез перемеил1ваИ(Ия в течение 2-4 мин при остаточном давлении 0,5-1,0 мм рт. ст. и температуре 1500-170 0°С.