Способ проклейки целлюлозосодержащих волокнистых материалов Советский патент 1974 года по МПК D21D3/00 D21H3/08 

Описание патента на изобретение SU439998A1

(54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ держат приблизительно 8-40 атомов углерода. В качестве таких групп лгожно назвать, например, децепил, тридецеиил, гептадецеиил, октадецеиил, эйкозеиил, трикозенил и т. д. аралкил, ал.карил и алкил, замещепиый цпклоалкил с числом атомов углерода по меньшей мере 8, например 4-трет, бутнлфенил, октилфенил, динон.члфеннл, додецилфенил, тридецилфенил, пентадецилфенил, октадецилфенил, нонилциклоиронил, додецилциклобутил, тридецилциклопентил, тетрадецилциклогексил, пе1ггадец11лциклоге11тил. октадецилциклогексил и т. д. и любые из таких алкильных, алкенильных, алкарильных и алкилциклоалкпльных грунн. содержащих инертные заместители. В качестве инертных заместителей можно уномяиуть простой эфир, карбоалко.кси, алкилокси, арилоксн, арилал;К11локси, кето(карбонил) -трет, амиды и т. д. Соедлнения указаииой общей формулы можно получать изБест1иыми способами. Так, например, соединения, в которых X представляет собой группу RI-О - , можно получать путем фосгеиизаци1Г соответствующего спирта RI-ОН, в то время как соединения, в которых X означает грунну но получать путем фосгеннрования соответствующих аминов. Подлежащие обработке цел.тюлозосодержащие волокнистые материалы представляют собой волокнистую массу, дмспергироваииую в воде, а также бумагу, картон, стружечные плиты. Соединения, предлагаемые в качестве органического связующего, могут быть нанесены на материал известным способом в виде раствора или дисперсии. Примером наиболее рекомендуемого способа пропитки .целлюлозных волокон является приготовление дисп-ерсии предлагаемых соединений в воде, которую добавляют к волокнистой массе. Прп приготовлении дисперсии применяют диспергатор, имеющий анионные, катионные или неионогеи.ные овойства или смесь таких С1войств. Предпочтительно применяют катионный диспергатор. В качестве примера катионного диспергатора можно упомянуть полиэтиленимин, полиалкилен-полиамидные смолы, катионный крах.мал п т. д. Диспергаторами особого типа, обладающими хорошей адгезией к волокну, являются такие, как аминохлориддиметилдистеарил или аминогидрохлориддиметилстеарил. Применяемые ло предлагаемому способу соединения, где X .представляет собой группу

R

г--, X

.Nобладают некоторой катионной активностью и, следовательно, хорощей адгезией к целлюлозным волокнам и в некоторых случаях не требуют введения дополнительного усиливающего адгезию вещества, например для покрытия поверхности бумаги, картона и т. д. Предлагаемые соединения применяют в количестве более 0,001 вес. % из расчета на сухие волокна путем добавки к волокнистой массе или нанесения на поверхность бумаги. Верхний предел не является критическим, но указывается по экономическим соображениям. Количество предлагаемых соединений составляет 0,001-5 вес. %, предпочтительно 0,005- 0,5 вес. % из расчета на сухие волокна. Волокнистая суспензия или концентрированные волокна могут также содержать и другие добавки, обычные в производстве бумаги, картона, фибрового картона, стружечных плит, такие, как сульфат алюминия, наполнители, пигменты, усиливающие адгезию вещества, пеногасяицге вещества и т. д. Пример 1. Непроклеенные бумажные листы весом 65 г/м при значении рН 8,0 изготовляют в лабораторной листоотливной цилиндрической бумагоделательной машине из отбеленной сульфатной целлюлозы, которая была измельчена приблизительно до 30°SR. Листы сушат и подвергают кондиционированию (при 20°С и 65% относительной влажности). Затем листы пропитывают погружением их на несколько секунд в 0.15%-ный раствор цетилллорформиата в бензоле, после чего избыток раствора удаляют. Пропитанные листы сушат и подвергают термообработке в течение 20 мин при 120°С. После кондиционирования определяют число Кобба (в соответствии со стандартом SCAN-Р 12:64). Таким же образом пропитывают бумагу с помощью хлорформиатов, полученных в результате фосгенизации Alfol 20-f R (зарегистрированный товарный знак для смеси пеовичных спиртов с прямой цепью 55% См, 25% Саз и 10% С24) и холестерола, борнеола, |3-нафтола, 4-трет. бутилфенола и а-фенилэтилового спирта. Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 .до 65°С хлорформи-ата Aifol (пример 1) добавляют в процессе гомогенизации. Дисперсию подвергают дальнейшей гомогенизации в гомогенизаторе высокого давления, после чего ее быстро охлаждают приблизительно до 25°С. Пример 3. Отбеленную волокнистую массу, измельченную приблизительно до 30° SR в концентрации 2%, разбавляют до 0,2% сухого содержания. Затем добавляют известковый раствор (20% из расчета на сухое волокно) и, раз.мешива-я, подают гфиготовленную в примере 2 дисперсиЮ, после чего в качестве уси.ливающего адгезию вещества добавляют ;ОЛ%-ный водпый раствор полимера Х150 (0,08% катионного ви.нилпиридинового полимера фирмы Union Carbide). Листы формуют и прессуют, сушат в течение 15 мин при 100°С и подвергают кондиционированию. Т а б . и ц а 2 Пример 4. Непроклеепные бумажные листы весом Приблизительно 70 г/м при значении рН 8,0 формуют в лабораторной листоотливной цилиндрической бумагоделательной машине из от белевной сульфатной целлюлозы, которая измельчена приблизительно до 30° SR. Листы сушат и лодвергают кондиционированию (при 20°С и 65% относительной влажности). Затем листы пропитывают погружением на несколько секунд в раствор 0,1%-ного замещенного карбамоилхлорида в бензоле, а из..быток раствора удаляют. Пропитанные листы сушат при 60°С в течение 40 мин и подвергают термообработке при 105°С в течение 30 мин. После кондиционирования определяют число Кобба в соответствии со стандартом SCAN-Р 12:64. Таблица 3 R3 CieH33 Cl8H37 R2 CigH33 1 з циклаге. Ra CisHsT Нз фенил Нз СНз-(СН2):з-О- - (СН2)з39-42 Нз Сц, R., R3 Ci2H.. ,R3 CuH29 20 24 22,5 Пример 5. 10 г карбамоилхлорида, где R2 RB CisiH37, расплавляют при 60°С и в процессе гомогенизации в течение 5 мин добавляют 90 г дистиллированной воды. Затем эмульсию быстро охлаждают до 25°С для получения стабильной диоперсии. Пример 6. 10 г карбамоилхлорида, где R2 R3 Ci8H37, и 0,5 г хлорида дистеарилдиметпламмония вместе расплавляют п в процессе гомогенизации в течение 5 ми.н добавляют 89,5 г дистилли рованной воды (60°С). Для получения стабильной дисперсии эмульсию быстро, охлаждают до 25°С. Пример 7. 10 г карбамоплхлорида, где R2 R:i CisH37, расплавляют и в процессе гомогенизации в течение 5 мин добавляют 90,0 г дистиллированной воды (60°С), содержащей 0,5 г водорастворимого катпонного полиакриламида. Для получения стабильной дисперсии эмульс1по быстро охлаждают до 25°С. Полученную таким образом дисперсию применяют в качестве вещества для пропитки бумаги аналогично описанным в примере 1 образом. Результаты приведены в табл. 4. Таблица 4 Пример 8. При изготовлении пористого фибрового картона к волокнистой массе добавляют 0,20% карбамоилхлорида метилстеарила из расчета па вес СУХОГО волокна. Плиты сушат в течение 2 час при постоя и 1Ю повышающейся температуре от 20°С до 160°С. Абсорбцию воды картонных плит определяют в соответствии со стапдартом SIS 235105, причем исследуемые образцы, имеющие размеры 100X100X10. иогрун ают в воду в течение 2 час. Нормальная степень абсорбции колеблется у изготовленного в промыи1лен юм масштабе картона в пределах 155-300% в зависимости от условий термообработки. Абсорбция воды картоном, пропитанным димерным алкилкетеном, составляет 180%, а абсорбция воды картоном, пропитанным, как описано выше, - 35%. Предмет изобретем и я Способ проклейки целлюлозосодержащих воло.книстых материалов путем обработки составом на основе органического связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта проклейки материала, в качестве ор7

ганического связующего используют ния общей формулы

v-o.

. С1

X - группа Ri - О - или группа.NН.ч

где RI и R2 - алкилы, арилы, аралкилы, алкарилы, циклоалкилы с числом атомов углерода

от 8 до 40; Rs - означает атом водорода, низший алкил или имеет те же значения, что Ri

и R2.

Приоритет по пунктам и признакам. 15.07.71 по п. 1 прп X - группа Ri - О- 16.11.71 по п. 1 при X - группа R., . х,

R,/

Похожие патенты SU439998A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, БУМАЖНОГО КАРТОНА, КАРТОНА И ПОДОБНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА И ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩИХ АГЕНТОВ 1995
  • Энтони Р.Коласардо[Us]
  • Иан Р.Хискенс[Gb]
  • Николас С.Морган[Gb]
  • Кэрен Дж.Смит[Us]
RU2097464C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОНА С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ УПАКОВКИ ЖИДКОСТЕЙ 1998
  • Костас Поч Хуан Хосе
  • Бисбаль Тудела Джозеф Льюис
RU2190717C1
ПРОПИТКА БУМАГИ 1998
  • Фрелих Стен
  • Линдгрен Эрик
  • Сиккар Рейн
RU2169224C2
Водная дисперсия для проклейки целлюлозных волокон 1973
  • Клэс Олоф Аксель Лундин
SU578016A3
ПО СУЩЕСТВУ, БЕЗВОДНАЯ ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ВОДНАЯ ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ 2002
  • Хольмберг Кристер
  • Лейон Хокан
  • Молин Кристина
RU2260026C2
ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ 2012
  • Ресторп Пер Андерс
  • Андерссон Арне Олов Роланд
  • Ронне Нильс Эрик
RU2607082C2
Способ проклейки волокнистых материалов в массе 1989
  • Игнатьева Ольга Ивановна
  • Богдан Василий Макарович
  • Окладникова Тамара Григорьевна
  • Разумовская Марина Павловна
  • Корнейчук Владимир Михайлович
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
SU1714015A1
ПРОКЛЕИВАЮЩИЙ СОСТАВ 2000
  • Линдгрен Эрик
  • Фрелих Стен
  • Сиккар Рейн
RU2211274C2
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОМПОЗИЦИЯ КОАЦЕРВАТНОЙ ДИСПЕРСИИ, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, ПРОКЛЕЕННАЯ БУМАГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ 1997
  • Лаузон Родриге В.
RU2172799C2
ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ ГИДРОФОБНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Хелльстрем Ханс
  • Фрелих Стен
  • Линдгрен Эрик
  • Сиккар Рейн
RU2168579C2

Реферат патента 1974 года Способ проклейки целлюлозосодержащих волокнистых материалов

Формула изобретения SU 439 998 A1

SU 439 998 A1

Авторы

Вестфельт Ларс Карл

Хельмер Карин Улла Элизабет

Ройтерхелл Альф Рагнар

Даты

1974-08-15Публикация

1972-07-11Подача