Установка для ультразвуковой очистки изделий Советский патент 1974 года по МПК B08B3/10 B23P1/00 

1

Изобретение относится к ультразвуковым установкам для проведения технологических процессов в жидкости и может быть использовано в процессах ультразвуковой очистки изделий различных производств.

Известны установки для ультразвуковой очистки, содержащие расположенные в технологической последовательности операций камеры предварительной и последующей обработки и сушильные камеры.

Однако в этих установках атмосферы отдельных камер сообщаются между собой, что в ряде случаев недопустимо, так как может привести к взрыву смешивающихся паров жидкостей или к их разложению с образованием токсичных продуктов.

Цель изобретения - разобщить атмосферы камер предварительной и последующей обработки.

Это достигается путем выполнения камеры сущки в виде щлюзового устройства герметически разделяющего камеры предварительной и последующей обработки.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез по Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из камеры 1 предварительной обработки, камеры 2 последующей об2

работки и камеры 3 сущки, выполненной в виде щлюзового устройства.

Шлюзовое устройство камеры сущки представляет собой цилиндрическую емкость 4, внутри которой соосно с ней расположен ротор 5, имеющий лопасти 6, разделяющие емкость 4 на ряд отсеков В-Д. Лопасти 6 выполнены с перфорированными захватными частями 7.

В области, где цилиндрическая емкость прилегает к камере предварительной обработки, сделано окно 8 со сливным карманом 9, а в области, прилегающей к камере последующей обработки 2, - окно 10 со стаканом И,

образующим с лопастями 6 ротора 5 полости 12 для сущки изделий.

Стакаи 11 снабжен на противоположном от емкости 4 конце поворотной заслонкой 13, на которой со стороны,обращенной к полости стакана, закреплен своим основанием конус 14 с каналами 15 для подачи сущильного агента (обеспыленного горячего сжатого воздуха). Каналы 15 сообщаются с полой осью 16 поворота заслонки 13, установленной в корпусе

17. Полая ось имеет радиальное отверстие 18, сообщающееся с каналом 19 корпуса 17, подводящим сущильный агент в момент закрытия заслонки 13. Для отвода отработанного сущильного агента из камеры сущки 3 служит патрубок 20,

Для предотвращения попадания моющей жидкости, стекающей с изделий в полость 12, в цилиндрической емкости 4 и на лопастях б выполнены продольные (по образующей цилиндра) пазы 21.

В камерах предварительной 1 и последующей 2 обработки, состоящих из ряда ванн, установлены ультразвуковые преобразователи 22. Для перемещения изделий 23 из одной технологической позиции в другую в камерах имеются поворотные лотки 24-27, из них нечетные 25 и 27 являются основными, а четные 24, 26 - вспомогательными. Устройство работает следующим образом. При повороте вспомогательных лотков 24 и 26 изделия пересыпаются в основные лотки 25 и 27. Одновременно ротор 5 поворачивается на 120° и изделия, находящиеся в отсеке В, пересыпаются в стакан 11 и падают на заслонку 13, закрывающую стакан снизу. В этом положении сущильный агент поступает через корпус 17 в полую ось 16 и каналы 15 корпуса 14 в полость 11.

За счет истекающих из каналов струй воздуха изделия, находящиеся в полости, приводятся в квазикипящее состояние и осуществляется их сушка. Благодаря наличию конуса улучшаются аэродинамические параметры камеры сущки, что обеспечивает равномерную сущку изделий и интенсифицирует процесс.

Очистка изделий происходит в ваннах из счет воздействия моющей жидкости и ультразвука. По окончании цикла очистки и сущки изделий поворачиваются основные лотки 25 и 27 и изделия пересыпаются в лотки последующих технологических позиций и в отсек В камеры сущки. Одновременно заслонка 13 поворачивается по часовой стрелке на 90° и изделия пересыпаются во вспомогательный лоток 26. Подачи сушильного агента в каналы 15 не происходит, так как радиальное отверстие 18 разобщается с каналом 19 корпуса 17. Изделия, попавщие в отсек В, отделяются от основной массы моющей жидкости за счет ее стекаиия в сливной карман 9 через перфорации в захватных частях 7 лопастей 6. Из сливного кармана моющая жидкость поступает на регенерацию. Тонкий слой жидкости, стекающей по нижней кромке лопасти, отсекается пазами 21, выполненными в теле емкости 4 и лопастей 6, и поступает в сливной карман 9, что предотвращает ее попадание в полость 12. Это ускоряет процесс сушки. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1.Установка для ультразвуковой очистки изделий с последовательно расположенными камерами предварительной обработки, сушки и последующей обработки, отличающаяся тем, что, с целью разобщения атмосфер камер предварительной и последующей обработки, камера сущки выполнена в виде шлюзового устройства.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шлюзовое устройство выполнено в виде цилиндрической емкости, внутри которой и соосно с ней расположен ротор, имеющий лопасти, разделяющие емкость на ряд отсеков, с перфорированными захватными частями, причем в области, прилегающей к камере предварительной обработки, сделано окно со сливным карманом, а в области, прилегающей к камере последующей обработки, - окно со стаканом, образующим с лопастями ротора полость для сушки изделий и снабженным на противоположном от емкости конце поворотной заслонкой, имеющей каналы для подачи в полость сущильного агента.

3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что у основания окна со сливным карманом в цилиндрической емкости на лопастях выполнены продольные пазы для отсечения стекающей жидкости.

4.Установка по п. 2, отл ич а юща я с:тем, что заслонка выполнена в виде устанор ленного на цилиндрической емкости корпуса внутри которого расположена поворотная по лая ось, снабженная радиальным отверстием, совмещаемым при закрытии стакана с каналами корпуса.

5.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что на заслонке со стороны, обращенной к полости стакана, закреплен своим основанием конус с каналами.