Способ изготовления прокатных изделий углового профиля Советский патент 1974 года по МПК C21D1/02 C21D7/14 C21D9/06 

Описание патента на изобретение SU440426A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ УГЛОВОГО ПРОФИЛЯ

Похожие патенты SU440426A1

название год авторы номер документа
Способ производства угловых профилей 1990
  • Верчиков Сергей Викторович
  • Вакула Леонид Анатольевич
  • Дорофеева Наталия Петровна
  • Загребельный Владимир Николаевич
  • Андрейчук Сергей Андреевич
  • Гавриленко Евгений Дмитриевич
  • Руденко Владимир Иванович
  • Екенин Анатолий Николаевич
SU1748898A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ УГЛОВОГО ПРОФИЛЯ 2011
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Чинокалов Валерий Яковлевич
  • Зезиков Михаил Викторович
  • Дикань Олег Валерьевич
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Смарыгин Андрей Викторович
  • Нечунаев Андрей Анатольевич
  • Чернов Иван Михайлович
RU2457257C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУТАВРА ДЛЯ ШАХТНЫХ МОНОРЕЛЬСОВЫХ ДОРОГ 2010
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Ефимов Олег Юрьевич
  • Чинокалов Валерий Яковлевич
  • Зезиков Михаил Викторович
  • Белов Евгений Геннадьевич
  • Дикань Олег Валерьевич
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Смарыгин Андрей Викторович
  • Нечунаев Андрей Анатольевич
  • Чернов Иван Михайлович
RU2425896C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОГО ПРОФИЛЯ 2010
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Ефимов Олег Юрьевич
  • Чинокалов Валерий Яковлевич
  • Зезиков Михаил Викторович
  • Белов Евгений Геннадьевич
  • Дикань Олег Валерьевич
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Смарыгин Андрей Викторович
  • Нечунаев Андрей Анатольевич
  • Чернов Иван Михайлович
RU2431688C1
Устройство для подстуживания петли раската 1980
  • Минаев Александр Анатольевич
  • Бердичевский Юрий Евгеньевич
  • Лукьянченко Леонид Федорович
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Чередниченко Анатолий Лукич
  • Школьников Геннадий Федорович
  • Антипенко Георгий Григорьевич
  • Устименко Сергей Владимирович
  • Фиш Борис Михайлович
  • Дегтярь Владимир Васильевич
SU910268A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ 2005
  • Шляхов Николай Александрович
  • Шишковец Сергей Иванович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Евсеев Сергей Леонидович
  • Попов Анатолий Степанович
RU2307176C2
Способ горячей прокатки полосовой стали 1982
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Бурлаков Сергей Александрович
  • Савченко Владимир Сергеевич
SU1072931A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ 2001
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Морозов С.А.
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Воронков С.Н.
RU2212288C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Крупник Исаак Абрамович[Ua]
  • Гончар Владимир Павлович[Ua]
  • Сапрыгин Хразален Михайлович[Ua]
  • Морозов Юрий Павлович[Ua]
  • Энвальд Анатолий Васильевич[Ua]
  • Крупник Леонид Исаакович[Ua]
  • Зосименко Валерий Дмитриевич[Ua]
RU2030933C1
Способ изготовления проката 1981
  • Баранов Александр Александрович
  • Минаев Александр Анатольевич
  • Горбатенко Владимир Петрович
  • Геллер Александр Львович
  • Зобнин Анатолий Дмитриевич
  • Захарова Валентина Дмитриевна
  • Тольский Арсений Александрович
  • Антипенко Георгий Григорьевич
  • Чередниченко Анатолий Лукич
  • Ильин Леонид Петрович
  • Башнин Михаил Юрьевич
  • Гречук Андрей Антонович
  • Ладьянов Иван Николаевич
  • Бердичевский Юрий Евгеньевич
SU1006509A1

Иллюстрации к изобретению SU 440 426 A1

Реферат патента 1974 года Способ изготовления прокатных изделий углового профиля

Формула изобретения SU 440 426 A1

1

Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий углового профиля.

Известен способ изготовления прокатных изделий углового профиля, включающий аустенизацпю, горячую прокатку, подстуживание и охлаждение на воздухе. Однако он не обеспечивает хладостойкости проката и приводит к короблению изделий из-за неравномерности охлаждения сечения профиля.

Предлагаемый способ предотвращает коробление и позволяет повысить хладостойкость. Для этого вершину уголка подстужпвают до температуры самоотпуска 500-750°С, после чего все изделие подстуживают до 700- 950°С, причем время от конца подстуживания вершины до начала подстуживания изделия, в частности, выбирают меньшим 30 сек.

Описываемый способ включает аустеиизацию,- горячую прокатку углового профиля, принудительное охлаждение вершины уголка по выходу из последней клети до температуры самоотпуска 500-750°С, последующее принудительное охлаждение всего изделия до 700- 950°С (время от конца подстуживания вершины уголка до начала подстуживания всего цзделия, в частности, может составлять до 30 сек) и последующее охлаждение на воздухе, Указанная температура самоотпуска вершины уголка в сочетании с дополпптельным разогревом за счет тепла полок позволяет сохранить свойства горячекатаной стали. Снижение температуры полок и ограничение времени между концом охлаждения вершины и началом охлаладения полок обеспечивает совпадение момепта выравнивания температуры по сечению профиля с моментом перехода металла в упругое состояние, что предотвращает

коробление проката после остывания.

Описьшаемый способ изготовления угловых горячекатаных профплей был проверен прп производстве уголка мм 13 сталп К Ст. Зкп. После деформацпи в чистовой клети прп температуре 1020-1070°С раскаты задавали в устройство, обеспечивающее охлаждение вершины профиля до температуры самоотпуска 550-600°С. После этого раскат охлаждали по всему сечению до температуры

полок 750-800°С, а затем на воздухе.

В результате охлаждения по указанному режиму искривление раскатов после полного их охлаждения - отсутствует. Прочность и пластичность металла соответствуют требованпям ТОСТ.3.80....Критическая температура перехода в хрупкое состояние, определенная по первым признакам появления хрупкой составляющей в изломе образца, составляет-

40°С после охлаждения по пзвестному режиму (-10°С).

Предотвращение коробления позволяет исключить правку уголковых профилей на правильных машинах.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления прокатных изделий углового профиля, включающий аустенизацию, горячую прокатку, подстуживание и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коробления и повыщения хладостойкости, вершину уголка подстуживают до .температуры самоотпуска 500-750°С, после чего все изделие подстуживают до 700-950°С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подстуживание всего изделия начинают не позднее, чем через 30 сек после конца подстуживания вершины уголка.

SU 440 426 A1

Авторы

Худик Валериан Тарасович

Стародубов Кирилл Федорович

Черненко Валерий Тарасович

Круглов Николай Петрович

Сацкий Виталий Антонович

Остапенко Виктор Владимирович

Костюченко Михаил Иванович

Гермашев Анатолий Федорович

Касьяненко Василий Григорьевич

Даты

1974-08-25Публикация

1972-04-29Подача