Прибор для определения длины волокна Советский патент 1974 года по МПК G01D5/00 G01D3/00 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при контроле качества волокна.

Известные приборы содержат помещенный в корпусе подпружиненный съемный зажим с подвижной в вертикальном направлении верхней губкой для удержания штапеля заданного веса.

Цель изобретения - механизировать процесс приготовления штапеля.

Для этого предлагаемый прибор снабжен ленточным транспортером с механизмом привода его для периодической подачи ленточки волокон в съемный зажим, полированной пластиной, размещенной под транспортером, подпружиненной скобой для зажима ленточки между транспортером и пластиной, а также кулачковым валом привода и подъема верхней губки съемного зажима.

Механизм привода транспортера для периодической подачи лепточки волокон в съемный зажим содержит смонтированный на ведущем ролике транспортера храповик, собачка которого взаимодействует с упором, укрепленным на корпусе.

На фиг. 1 показан предлагаемый прибор, план и разрез по А-А; на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по В-В на фиг. 2.

Предлагаемый прибор состоит из помещенного в корпусе 1 кулачкового вала 2, приводимого во вращение от двигателя или вручную посредством рукоятки 3 через червячную

передачу 4. Па валу 2 смонтированы кулачки 5-7, а на боковой стенке корпуса на оси 8- кулиса 9 с ползуном 10, удерживаемым пружиной 11, а также кронштейн 12 с роликом 13. Ползун 10 несет стойку 14, где смонтирован транспортер 15, лента которого обхватывает ведущпй 16 и ведомый 17 . Под нижней ветвью ленточного транспортера 15 расположена гладко полированная сверху пластина 18. Ведомый ролик 17 нагружен

двумя плоскими пруж П1ами 19. Пижняя ветвь транспортера 15 скобой 20 прижимается к пластине 18.

Па верхней частп корпуса 1 закреплена горизонтальная ворсовая лента 21 и установлен

съемный зажим, пмеющий подвижную верхнюю губку 22, взаимодействующую с вертикальным штоком 23, и иижнюю неподвижную губку 24, выполпепную для предотвращения сдвига волокон в штапеле в виде эластичной

полоски, приклеенной к основанию 25 зажима. Верхняя губка 22 прижимается к губке 24 двумя пружинами (сильной и слабой), а посредством штока 23 поворачивается ио часовой стрелке относительно оси 26, сжимая

обе пружины.

Над концом пластины 18, обращенным к губкам 22 и 23 съемного зажима, расположена скоба 27, прижимающая под действием пружины ,28 волокна приготовляемого штапеля к ворсовой ленте 21.

На одном конце ведущего ролика 16, вращающегося в скользящих опорах 29 и 30, закрепленных на поперечной связи 31, установлена ручка 32, служащая для перемещения транспортера 15 вручную, а на другом конце храповой механизм, расположенный в кожухе 33.

Механизм привода транспортера состоит из укрепленного,на ведущем валике храповика 34 и свободно установленного на этом валике двуплечего рычага 35, на котором закреплена подпружиненная собачка 36. На внутренней стенке кожуха 33 укреплены контр-собачка 37 и пружина 38.

При конечном положении ленточного транспортера 15 (крайнем левом положении по чертежу) рычаг 35 нижним плечом находит на неподвижный упор 39 и поворачивается против часовой стрелки, в результате чего собачка с валиком 16 и ленточ,ный транспортер соверщают движение на один заданный шаг, равный, например, 0,5 мм. Контр-собачка 37 предотвращает движение транспортера в обратном направлении.

Перед работой в прибор заправляется ленточка волокна между транспортером 15 и пластиной Г8, причем конец ленточки несколько выступает за переднюю кромку пластины.

За время одного поворота вала 2 происходит следующее.

Транспортер 15, прижимаясь передним концом к ворсовой ленте 21, отходит в конечное положение под воздействием кулачка 5 на ползун 10. В конце хода транспортера (в конечном положении) двуплечий рычаг 35, находя на упор 39, поворачивает ведущий ролик 16 и транспортер подает ленточку волокна вперед на 0,5 мм. В конечном положении кулачок 6, воздействуя на ролик 13, приподнимает кулису 9, вследствие чего транспортер 15 занимает горизонтальное положение.

Далее следует обратный ход транспортера в крайнее правое (по чертежу) положеппе.

при котором кулачок 7 поднимает щток 23, верхняя губка 22 съемного зажима поднимается, и зажим остается открытым до момента опускания переднего конца пластины 18 на 5 ворсовую ленту 21. После этого щток i23 опускается и зажим закрывается, зажимая кромку ленточки, Поданную вперед транспортером. При возвратно-поступательном движении транспортера 15 относительно корпуса 1 за

0 каждый его ход на одну порцию волокна на ворсовую ленту 21 накладывается следующая его порция и образуется щтапель. При каждом ходе транспортера от съемного зажима слои волокон разглаживаются скобой 27.

5 В конечном положении скоба 27 находит на упор 40, поднимается и не препятствует очередной подаче ленточки хлопка вперед транспортером 15.

Таким образом приготовляют щтапель,

0 кромка которого зажата между губками 22 и 24 съемного зажима.

Предмет изобретения

1.Прибор для приготовления щтапеля волокон с ровной кромкой, содержащий помещенный в корпусе подпружиненный съемный зажим с подвижной в вертикальном направлении верхней губкой для удержания штапеля заданного веса, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса приготовления штапеля, он снабжен ленточным транспортером с механизмом привода его для периодической подачи ленточки волокон в съемной зажим, полированной пластиной, размещенной под транспортером, подпружиненной скобой для зажима ленточки между транспортером и пластиной, а также кулачковым валом

привода и подъема верхней губки съемного зажима.

2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что механизм привода транспортера для периодической подачи ленточки волокон в съемный зажим содержит смонтированный на ведущем ролике транспортера храповик, собачка которого взаимодействует с упором, укрепленным на корпусе.

О

г

55

35