(54) СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ДЕФЕКТОСКОПАМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1979 |
|
SU974250A1 |
Сканирующее устройство дефектоскопа | 1983 |
|
SU1089505A1 |
Устройство к токарно-винторезному станку для обработки винтов с переменным шагом | 1976 |
|
SU663488A1 |
Сканирующее устройство дефектоскопа | 1982 |
|
SU1163239A1 |
Сканирующее устройство для контроля качества соединений | 1980 |
|
SU953554A1 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1984 |
|
SU1231456A1 |
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1987 |
|
SU1497560A1 |
Устройство для поэлементного контроля зубчатых колес | 1980 |
|
SU1242705A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1981 |
|
SU974254A1 |
1
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля материалов н изделий и может быть использовано для дефектоскопии изделий с зубчатым профилем.
Известно сканирующее устройство к дефектоскопам, содержащее копир и кинематически связанный с ним механизм для перемещения датчиков. Однако производительность и точность контроля известным устройством изделий с зубчатым профилем недостаточны, так как оператору необходимо выполнить ряд вспомогательных дополнительных операций для сообщения датчикам заданной траектории движения.
Для повышения производительности и точности контроля изделий с зубчатым профилем, например елочных замков дисков турбин, механизм для перемещения датчиков выполнен в виде опорной оси, установленной на этой оси с возможностью вращения относительно ее полой штанги, расположенного в полости штанги суппорта, кинематически связанной с ним каретки и жестко соединенных упругих с ней датчиков держателей, контактирующих с поверхностью копира.
На чертеже дана кинематическая схема предложенного устройства.
Оно содержит опору 1, на оси которой может вращаться штанга 2 с пальцем-защелкой 3 и выступом 4, профиль которого эквидистантен линии, соединяющей точки профиля зубчатого звена, подлежащие контролю. На штанге 2 также размещен суппорт 5. К каретке 6 прикреплены держатели датчиков 7 (каждый посредством двух параллельных гибких пластин 8 одинаковой жесткости). Каждая пластина 8 одним концом жестко заделана в корпусе каретки 6, а к другому ее концу жестко крепится держатель датчика 7 с закрепленным на нем датчиком 9 вихревых токов. Такая связь датчиков с кареткой обеспечивает возможность плоскопараллельного движения датчиков и исключает погрешности контроля, обусловленные наличием люфтов и переменных зазоров в узлах дефектоскопа, а также угловыми отклонениями датчиков относительно контролируемых поверхностей.
Опору 1 закрепляют на контролируемом изделии так, чтобы ее ось совпала с осью окружности зубчатых звеньев. Вокруг этой оси вращается штанга 2, с которой упруго связан палец-защелка 3 храпового механизма. Роль храповика механизма выполндют зубчатые звенья контролируемого изделия. Отжав палец-защелку 3, поворачивают штангу 2 до тех нор, пока датчики не против нужного зубчатого звена и опускают защелку, палец которой входит во впадину между двумя зубчатыми звеньями и фиксируют штангу 2 в нужном положении. Передвигая суппорт 5 вдоль штанги 2 с помощью нодаюш,его винта 10, устанавливают датчики против нужной группы контролируемых поверхностей, и в этом положении фиксируют суппорт 5. При перемещении суппорта 5 выступ 4, нажимая на держатели 7 датчиков 9, перемеш.ает датчики по линии, соединяющей точки профиля зубчатого звена, подлежащие контролю. При нажатии на каретку 7 датчики перемещаются вдоль контролируемых поверхностей и одновременно поджимаются к этим поверхностям под действием пружины 11. В исходное положение каретка возвращается пружинами 12. Проконтролировав заданные поверхности одного зубчатого звена, переходят к другому зубчатому звену, всякий раз отжимая защелку 3 и вращая штангу 2 на угол, равный или кратный угловому шагу зубчатых звеньев. Передвигая суппорт 5 вышеописанным способом, устанавливают датчики
для контроля другой группы боковых поверхностей, расположенных на другом расстоянии от оси вращения.
Предмет изобретения
Сканирующее устройство к дефектоскопам, содержащее копир и кинематически связанный с ним механизм для перемещения датчиков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности н точности контроля изделий с зубчатым профилем, например елочных замков дисков турбин, механизм для перемещения датчиков выполнен
в виде опорной оси, установленной на этой оси с возможностью вращения относительно ее полой штанги, расположенного в полости щтанги суппорта, кинематически связанной с ним каретки и жестко соединенных с ней упругих датчикодержателей, контактирующих с поверхностью копира.
Ц.
Авторы
Даты
1974-08-25—Публикация
1972-04-21—Подача