Сканирующее устройство к дефектоскопам Советский патент 1974 года по МПК G01N27/82 

Описание патента на изобретение SU440597A1

(54) СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ДЕФЕКТОСКОПАМ

Похожие патенты SU440597A1

название год авторы номер документа
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1979
  • Рябоконь Александр Афанасьевич
  • Мешурис Евсей Моисеевич
  • Филоненко Александр Семенович
  • Щербинский Виктор Григорьевич
  • Рипп Евсей Ханонович
  • Лобачев Владлен Васильевич
SU974250A1
Сканирующее устройство дефектоскопа 1983
  • Седов Валентин Федорович
  • Широков Вениамин Иванович
  • Каширин Леонид Васильевич
SU1089505A1
Устройство к токарно-винторезному станку для обработки винтов с переменным шагом 1976
  • Рази Андрей Аристидович
  • Ершов Борис Александрович
SU663488A1
Сканирующее устройство дефектоскопа 1982
  • Шапошников Владимир Иванович
  • Цуркан Владимир Васильевич
  • Осипчук Владимир Степанович
SU1163239A1
Сканирующее устройство для контроля качества соединений 1980
  • Корсаков Владимир Сергеевич
  • Захаров Степан Фомич
  • Романов Александр Петрович
  • Таборкин Георгий Яковлевич
  • Иванский Артур Эдуардович
  • Добрейцин Евгений Борисович
SU953554A1
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий 1989
  • Парадеженко Анатолий Сергеевич
  • Рахимов Вадим Фазылович
SU1767410A1
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1984
  • Монасыпов Ринат Бариевич
  • Мочалов Борис Владимирович
  • Газизуллин Фарит Галеевич
  • Кочетков Борис Федорович
SU1231456A1
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий 1987
  • Исаев Владимир Васильевич
  • Кузнецов Михаил Васильевич
  • Фатеев Игорь Михайлович
SU1497560A1
Устройство для поэлементного контроля зубчатых колес 1980
  • Бердичевский Владимир Аронович
  • Хайкин Рафаил Залманович
SU1242705A1
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1981
  • Ульянов Геннадий Николаевич
SU974254A1

Иллюстрации к изобретению SU 440 597 A1

Реферат патента 1974 года Сканирующее устройство к дефектоскопам

Формула изобретения SU 440 597 A1

1

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля материалов н изделий и может быть использовано для дефектоскопии изделий с зубчатым профилем.

Известно сканирующее устройство к дефектоскопам, содержащее копир и кинематически связанный с ним механизм для перемещения датчиков. Однако производительность и точность контроля известным устройством изделий с зубчатым профилем недостаточны, так как оператору необходимо выполнить ряд вспомогательных дополнительных операций для сообщения датчикам заданной траектории движения.

Для повышения производительности и точности контроля изделий с зубчатым профилем, например елочных замков дисков турбин, механизм для перемещения датчиков выполнен в виде опорной оси, установленной на этой оси с возможностью вращения относительно ее полой штанги, расположенного в полости штанги суппорта, кинематически связанной с ним каретки и жестко соединенных упругих с ней датчиков держателей, контактирующих с поверхностью копира.

На чертеже дана кинематическая схема предложенного устройства.

Оно содержит опору 1, на оси которой может вращаться штанга 2 с пальцем-защелкой 3 и выступом 4, профиль которого эквидистантен линии, соединяющей точки профиля зубчатого звена, подлежащие контролю. На штанге 2 также размещен суппорт 5. К каретке 6 прикреплены держатели датчиков 7 (каждый посредством двух параллельных гибких пластин 8 одинаковой жесткости). Каждая пластина 8 одним концом жестко заделана в корпусе каретки 6, а к другому ее концу жестко крепится держатель датчика 7 с закрепленным на нем датчиком 9 вихревых токов. Такая связь датчиков с кареткой обеспечивает возможность плоскопараллельного движения датчиков и исключает погрешности контроля, обусловленные наличием люфтов и переменных зазоров в узлах дефектоскопа, а также угловыми отклонениями датчиков относительно контролируемых поверхностей.

Опору 1 закрепляют на контролируемом изделии так, чтобы ее ось совпала с осью окружности зубчатых звеньев. Вокруг этой оси вращается штанга 2, с которой упруго связан палец-защелка 3 храпового механизма. Роль храповика механизма выполндют зубчатые звенья контролируемого изделия. Отжав палец-защелку 3, поворачивают штангу 2 до тех нор, пока датчики не против нужного зубчатого звена и опускают защелку, палец которой входит во впадину между двумя зубчатыми звеньями и фиксируют штангу 2 в нужном положении. Передвигая суппорт 5 вдоль штанги 2 с помощью нодаюш,его винта 10, устанавливают датчики против нужной группы контролируемых поверхностей, и в этом положении фиксируют суппорт 5. При перемещении суппорта 5 выступ 4, нажимая на держатели 7 датчиков 9, перемеш.ает датчики по линии, соединяющей точки профиля зубчатого звена, подлежащие контролю. При нажатии на каретку 7 датчики перемещаются вдоль контролируемых поверхностей и одновременно поджимаются к этим поверхностям под действием пружины 11. В исходное положение каретка возвращается пружинами 12. Проконтролировав заданные поверхности одного зубчатого звена, переходят к другому зубчатому звену, всякий раз отжимая защелку 3 и вращая штангу 2 на угол, равный или кратный угловому шагу зубчатых звеньев. Передвигая суппорт 5 вышеописанным способом, устанавливают датчики

для контроля другой группы боковых поверхностей, расположенных на другом расстоянии от оси вращения.

Предмет изобретения

Сканирующее устройство к дефектоскопам, содержащее копир и кинематически связанный с ним механизм для перемещения датчиков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности н точности контроля изделий с зубчатым профилем, например елочных замков дисков турбин, механизм для перемещения датчиков выполнен

в виде опорной оси, установленной на этой оси с возможностью вращения относительно ее полой штанги, расположенного в полости щтанги суппорта, кинематически связанной с ним каретки и жестко соединенных с ней упругих датчикодержателей, контактирующих с поверхностью копира.

Ц.

SU 440 597 A1

Авторы

Хабаров Николай Александрович

Гаврилов Всеволод Федорович

Грачев Александр Алексеевич

Дедов Сергей Федорович

Даты

1974-08-25Публикация

1972-04-21Подача