Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Известны устройства для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин, содержаш.ие цилиндрический вал, ступицу и расположенный между ними упругий элемент, сжатый в осевом направлении. Однако в таких устройствах невозможно обеспечить определенное положение по высоте ступицы относительно вала из-за действия внутренних усилий, возникающих при сжатии упругого элемента; затем в них отсутствуют элементы, компенсирующие возможные производственные отклонения размеров деталей устройства; кроме того, в них не обеспечивается центрирование ступицы относительно вала, что делает их непригодными для использования в зубчатых и в быстроходных ременных и цепных передачах. Указанные недостатки приводят к тому, что известные устройства не обеспечивают передачу относительно больших крутящих моментов и особенно пиковых, возникающих в механизмах при пуске, остановке и кратковременных перегрузках. В предложенном устройстве с целью увеличения передаваемого крутящего момента, центрирования и компенсации возможных., отклонений размеров соединяемых деталей на сопрягаемых поверхностях ступицы и вала выполнены пазы, заполняемые телом упругого элемента при его сжатии. На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А. Устройство для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин включает в себя: вал 1; ст -ппцу 2, например шестерни; трубчатый упругий элемент 3, при сборке сжимаемый в осевом направлении; средство для сжатия упругого элемента, например, гайку 4, и центрирующую шайбу 5. На нарул ной (сопрягаемой) поверхности вала 1 имеются пазы 6, а на сопрягаемой поверхности ступицы 2 - пазы 7. Пазы 6 и 7 могут быть выполнены либо вдоль образующих соответствующих сопрягаемых поверхностей, либо под углом к образующим этих поверхностей, либо по винтовым линиям. трубчатый упругий элемент 3 прп сжатии в осевом направлении заполняет пазы 6 вала 1 и пазы 7 ступицы 2 и образует внутренние и наружные выступы 8 и 9. Ступица 2 на валу 1 центрируется шайбой 5 и буртиком 10 вала. Глубина пазов 6 и 7 выбирается так, чтобы при сжатии трубчатого упругого элемента 3 между дном этих пазов и образовавшимися в результате сжатия выступами 8 и 9 обеспечивался зазор, необходимый для компенсации возможных производственных отклонений размеров сопрягаемых поверхностен соединяемых деталей и обеспечивающий их стабильное взаиморасноложение (вдоль оси).
Предмет изобретения
Устройство для передачи крутящего момента к рабочим органам хлопкоуборочных машин, содержащее ступицу, вал, трубчатый упругий элемент, расположенный между стуницей я валом, и С1)едство для сжа|-ия упругого элемента в осевом направлении, OT/MIчающееся тем, что, с целью увеличения передаваемого крутящего момента, центрирования и компенсации возможных отклонений размеров соединяемых деталей, на сопрягаемых поверхностях ступицы и вала выполнены пазы, запол 1яемые телом упругого эле.мента при его сжатии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2368482C2 |
МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ВАЛОВ | 2011 |
|
RU2463495C1 |
Упругий вал | 1990 |
|
SU1788357A1 |
МАХОВИЧНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ | 2016 |
|
RU2633073C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШАРНИР | 2006 |
|
RU2328356C2 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
Летучие ножницы | 1985 |
|
SU1424994A1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВЕНТИЛЯТОРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕЦ, СТОЙКИХ К РАСШИРЕНИЮ | 2011 |
|
RU2604407C2 |
Зубчатое колесо | 1976 |
|
SU696225A1 |
Устройство для измерения крутящего момента на валу рабочей машины | 1983 |
|
SU1091037A1 |
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1972-08-17—Подача