Изобретение относится к порошко bcjii металлур1ии, в частности к уст ройотвам для получения порошка путем распыления металлических расплавов, Известна эжекционная форсунка .Д.ГШ распыления металлических расплавов, содержащая корпус, снабжен1щй поворотной крышкой с отверстием, жидкостной насадок и штуцер дл подачи сжатого газа. При этом ее крышка выполнена с возможностью вращения по резьбе корпуса, а насадок расположен соосно крышке и корпусу. К недостаткам известной форсунки относится отсутствие возможности регулирования ее эжектиругацей способности и недостаточно высокое качество получаемого порошка, связанное с невозможностью регулирования дисперсности этого порошка. Целью изобретения является обес печение регулирования эжектирущей Способности форсунки и повышение качества получаемого порошка. Это . достигается тем, что по ротная крышка смонтирована эксцентричнооси жидкостного насадка, при этом величина эксцентриситета равна 0,5-0,6 от разности диаметра отверстия в крышке и наружного диаметра жидкостного насадка. На чертеже показан вариант выполнения предлагаемой форсунки (с поворотом крышки от положения а в положение б). Эжекционная форсунка включает корпус I. снабженный поворотной крышкой 2 с отверстием, закрепленной при помощи гайки 3 с прокладкой 4, и жидкостной насадок 5, соединенный с трубой б для подачи расплава. Крышка закреплена на корпусе эксцентрично оси жидкостного насадка. Торец 7 жидкостного насадка выступает над плоскостью крышки. Стенки отверстия в крышке и жидкостного насадка образуют кольцеую щель сопла 8. Ось жидкостного
насадка 5 совпадает с осью корпуса I, Сопло 8 соойцается через камеру 9 с магистралью 10 для подачи распыливащего газа. Крышка 2 снабжена рукояткой II и вшолнева с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси жидкостного насадка 5. При этом величина смещения оси 1фып1ки относительно оси . жидкостного насадка (эксцентриситет е) составляет ,6 (7)к -0н), где к - диаметр отверстия в крыпь ке, я - наружный диаметр жидкостного насадка.
Форсунка работает следувдим образом.
Сжатый газ по магистрали 10 подается в камеру 9 и истекает из кольцевого сопла 8, эжектируя расплав, поступающий из плавильного устройства по трубе 6. Струя газа дробит расплав при выходе его из жидкостного насадка 5.
При положении а поворотной крышки 2 (см.чертеж) форсунка обладает максимальной эжектирукадей способностью при давном давлении раопыливающего газа, а дисперсность полученных порошков ьдинимальная. При повороте крышки посредством рукоятки II на угол 180 эжектируЕщая способность уменьшается до нуля и подача расплава прекращается. Расход распыливащего газа в этом положении остается постоянным, посколько суммарная площадь газового сопла 8 не изменяется.
При расходе распыливащего газа 80 м /час производительность форсунки ирк распылении расплава цинка изменяется в пределах от О до €20 кг/час при изменении угла поворота от О до 180. Удельная поверхность получаемого порошка измеачлась при этом от 680 до 1000 .
ПРЩМЕТ ИЗОБРЕТШИЙ
I. Эжекционная форсунка для распыления металлических расплавов, содержащая корпус, снабженный поворотной крышкой с отверстием, жид костной насадок и штуцер для подачи сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью регулирования эжектирующей способности форсунки и повышения качества получаемого порошка, поворотная крышка смонтирована эксцентрично оси жидкостного насадка.
2.Форсунка по П.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что поворотная крышка смонтирована эксцентрично на величину 0,5-0,6 от разности диаметра отверстия в крышке и наружного диаметра жидкостного насадка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эжекционная форсунка для получения металлического порошка распылением жидкости сжатым газом | 1977 |
|
SU682276A1 |
Устройство для получения гранулированных материалов | 1975 |
|
SU533446A1 |
Эжекционная форсунка для распыления металлических расплавов | 1972 |
|
SU455748A1 |
ЭЖЕКЦИОННАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2606674C2 |
Устройство для распыления металлических расплавов | 1985 |
|
SU1284700A1 |
ПУЛЬВЕРИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ И ИХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2095196C1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1977 |
|
SU596368A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА | 1991 |
|
RU2015347C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ И ИХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2095195C1 |
Устройство для получения металлического порошка | 1981 |
|
SU1018807A1 |
Авторы
Даты
1974-09-15—Публикация
1972-10-30—Подача