Смесь для раскисления стали Советский патент 1974 года по МПК C21C7/06 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали.

Известна смесь для раскисления стали, включающая ферросилиций. Однако при применении ферросилиция в процессе раскисления последний вводится через шлак, с которым он частично взаимодействует и окисляется примерно на 50%. Повышенный расход ферросилиция за счет угара снижает технико-экономические показатели нроцесса выплавки стали.

Известна также смесь, содержащая карбид кремния, карбид кальция, кремнезем, кремний и силикатный материал.

Однако при хранении на воздухе смеси, содержащие карбид кальция, поглощают влагу, которая усваивается сталью. Содержание водорода в стали при применении такой смеси увеличивается примерно в 2 раза. Смеси требуют предварительной прокалки. Кроме того, смеси не содержат легкоплавких соединений и не образуют их при взаимодействии с тугоплавкими основными шлаками мартеновского производства, благодаря чему они плохо усваиваются шлаком. Это приводит к торможению процесса раскисления и неполному усБоепию раскислителя.

Целью изобретения является повышение раскисляющих свойств смеси и улучшение качества стали.

В состав предложенной смеси введен кокг. и силикатный шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Ферросилиций10-60

Карбид кремния5-20

Кокс5-30

Силикатная основаОстальное.

Кроме того, в качестве силикатной основы в смесь введен силикатный шлак со следующим соотнощением компонентов, вес. %: Окись кальция15-30

Глинозем20-40

Окись бария2-30

КремнеземОстальное.

Смесь применяется для предварительного раскисления стали, выплавляемой в мартеновских печах. Смесь загружается в печь из расчета введения в сталь 0,15-0,25% кремния.

В процессе введения смеси в печь происходит ее усвоение ванной. Ускорение процесса усвоения смеси ванной протекает за счет введения Б состав смеси силикатной основы. Процесс раскисления протекает за счет усвоения ферросилиция металлической ванной и взаимодействия карбида кремния с окислами железа сталеплавильного шлака. Оптимальные условия раскисления стали и шлака достигают при количестве ферросилиция в смеси 10-60%, карбида кремния 5-10%.

Введение в состав смеси кокса в количестве 5-30% приводит к взаимодействию FeO шл.+С Fe-f СО и выделению газообразующей окиси углерода, которая перемешивает шлак и способствует ускорению диффузионного раскисления стали.

Силикатная основа с содержанием, %: СаО 15-30, АЬОз 20-40, ВаО 2-30, кремнезем - остальное при хранении не поглаш,ает влагу и при применении смеси не требуется дополнительное ее прокаливание. Она образует со сталеплавильным шлаком легкоплавкое соединение и хорошо усваивается шлаком. Введенная в состав силикат 1ой основы окись бария снижает температуру плавления силикатной основы, улучшает раскислительиую способность смеси и препятствует окислению ферросилиция железистым шлаком.

Приведенный состав силикатной основы позволяет получить окомкованный материал с равномернь1м распределением ферросилиция, карбида кремния и кокса. Размер включений карбида кремния в смеси -составляет

0,01-0,1 мм. Благодаря высокой дисперсности ка,рбид кремния обладает большой поверхностной энергией, и активно участвует в процессе раскисления стали.

Предмет изобретения

1.Смесь для раскисления стали, включаюш,ая ферросилиций, карбид кремния и силикатную основу, состоящую из окислов кремния, кальция, алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышепия раскисляющих свойств смеси и улучшения качества стали, в состав смеси введен кокс и силикатный

шлак при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Ферросилиций10-60

Карбид кремния5-20

Кокс5-30

Силикатная основаОстальное.

2.Смесь но ц. 1, отличающаяся тем, что в качестве силикатной основы в нее введен силикатный щлак со следующим соотношением компонентов, вес. %:

Окись кальция15-30

Глинозем20-40

Окись бария2-30

КремнеземОстальное.