1
Изобретение относится к формам, пр меняемым в производстве сборного железобетона и других отраслях промышленности, связанных с формовкой.
Известна форма для изготовления изде- 5 ЛИЙ сложного профиля, включающая жестко соединяемые с поддоном при помощи конусного фиксатора борта.
В известной форме конуса и гнезда установлены горизонтально, т.е. в направ- Ю лении движения отодвигаемых бортов, и самостоятельной роли как устройство, обеспечивающее механизированную распалубку и автоматическую жесткую фиксацию бортов, не выполняют.15
Цепь изобретения - облегчить процесс распалубки и сборки формы.
Достигается она тем, что конусный фиксатор выполнен в виде вертикально укрепленного на борту стержня длиной,20
превыпгающей высоту имеющегося в подоне конусного отверстия на величину, граниченную установленным на конце конуса упором.
На фиг. 1 изображена предлагаемая 25
форма, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, план на фиг; 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, в момент распалубки; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фнг. 1;
Предлагаемая форма состоит из поддона 1 и восьми бортов 2. Каждый борт 2 снабжен двумя конусами 3 и вставляется в конусные гнезда 4, закрепленные на поддоне. Конус 3 заканчивается резьбой и имеет стопорную шайбу 5, закрехъленную гайкой 6, ограничивающую ход борта вверх. Длина конуса 3 превыщает глубину гнезда 4.
Два откидывающихся вкладыша 7 соединены с поддотюм 1 шарнирами 8 и служат для образования зазора между смежными бортами 2. Поддон 1 и борта 2 пустотелы и образуют паровую рубашку.
При изготовлении изделий в предлагаемой форме осуществляют операции очистки и смазки рабочей полости формы, установки арматурного каркаса и закладных деталей, укладки и уплотнения бетонной сч.еси, заглаживания, пропарки изделия в ( и распалубки.i Распалубка производится краном за : грузоподъемные петли изделия, предварительно откинув вкладыши 7. При подъеме издехшя вместе с прили1ь шими нему бортами 2 появляется зазор между конусом 3 и гнездом 4, и этот . узел начинает работать как шарнир, обесп чивая радиальный отрыв борта 2 от посту пательно движущегося вверх изделия. С помощью шайбы 5 на конце конуса 3 происходит отсечка от изделия борта 2 и возврат последнего под собственным весом в рабочее положение с точной и I жесткой фиксацией в гнездах и на поддоне 1. После чистки и смазки форма приходит в состояние рабочей готовности. Пр едмет изобретения Форма для изготовления железобетонных изделий сложного профиля, включак шая жестко соединяемые с поддоном при помощи конусного фиксатора борта, о тличаюшаяся тем, что, с целью облегчения процесса распалубки и сборки формы, конусный фиксатор выполнен в виде вертикально укрепленного на борту стержня длиной, превышающей высоту имеющегося в поддоне конусного отверстия на величину, ограниченную установленным на конце конуса упором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления железобетонных изделий сложного профиля | 1981 |
|
SU975407A2 |
Кассетная форма для изготовления железобетонных панелей | 1986 |
|
SU1423396A1 |
Форма для изготовления железо-бЕТОННыХ издЕлий | 1978 |
|
SU806417A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2017609C1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий сложного профиля | 1985 |
|
SU1369894A2 |
Кассетная форма для изготовления железобетонных панелей | 1990 |
|
SU1771974A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1096110A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2037405C1 |
ФОРМА-ВАГОНЕТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОН1]ЬЫ*,, И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯБИБЛИОТЕКА-TEXIiHHECKAf | 1971 |
|
SU304132A1 |
ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БОРТОВ ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2020062C1 |
иг1 .5,6
I./Ji JIL
-Ртг Фиг.2
/ / /- / /о/ / / / /ff .V.-- - A //y//Z
, ;, X . / / /е- / / .
/ / / - / / /
/ А/ /
Фиг. Ч
Фиг,5
Авторы
Даты
1974-09-25—Публикация
1972-09-25—Подача