Способ получения полиуретанов Советский патент 1974 года по МПК C08G22/18 

1

Изобретение относится к области получения полимерных материалов - полиуретанов повышенной теплостойкости и спосооных к са.1озатуханию.

Известен способ получения полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения и изоцпанатного компонента, в качестве которого используют соединения, содержащие трифторметильпые группы в ароматическом цикле.

Полиуретаны, полученные па основе указанных диизоцианатов, теряют -в весе 4U- Ь9 вес. % уже при температуре .

Предлагаемый способ предусматривает использовать в качестве изоцпанатного компонента соединения, содержащие две трифторметильные группы в центральном алифатическом фрагменте структуры, что позволяет повысить рабочую температуру до и обеспечить самозатухаемость конечного продукта. В качестве диизоциапатов могут быть использованы, например, -гексафторизопро1ПИЛиден-4,4-дифенплдиизоцианат, гексафторизопропплиден-4,4- дифенилдиизоцианати

другие подобные соединения.

В качестве соединений с активным атомом водорода могут быть использованы полиэфиры, эпоксидные смолы и другие соединения.

Соотношения между соединениями с активным атомом водорода и изоциапатным компонентом должны быть 1 : 1-1 :4.

Преимущества пол}чаемых в результате полиуретанов лучше всего проявляются при использовании его для изготовления пенопластов и стеклопластиков.

Пример 1. Готовится смесь следующего состава, вес. ч.: Эпоксидная смола ЭД-5 или ЭД-6 или Э-40 50, гексафторпзопропилиден-4,4-дифенилдпизоцпанат (i ФДИ) 50, эмульгатор 1, катализатор (калиевая соль метакриловой кислоты) U,i, вода 0,о.

После перемешивания в течение 30-60 сек композицию вь1ливают в форму, где происходит вспенивание. Отверждение пенопласта

Характерпосуществляется при 50-200С. стпка пенопласта:

0,2 г/смз Объемный вес Предел прочности при 25 кг/см

сжатии Удельная ударная 0,7 кг-см/см

вязкость

Коэффициент теплопроводности 0,04 ккал/м-град-час

ккал/м-град 230-250°С. Рабочая температура

Горение пенопласта прекращается по удалению источника пламени. При применении обычных ароматических изоцианатов (толуплендпизоцианата, 4,4-дпизоциапатдифенилметана) получается горючий пенопласт с теплостойкостью 170-200°С. Остальные свойства одинаковые.