Способ получения пенополиуретана Советский патент 1980 года по МПК C08F18/14 

Описание патента на изобретение SU747859A1

1

Изобретение относится к области получения теплостойких пенополиуретанов и может быть использовано в самолетостроении и других областях промышленности.

Известен способ получения пенополиуретана (ППУ) на основе полиизоцианата и соединений с активными атомами водорода 1.

В качестве соединений с активным атомом водорода предусмотрено использование триметклолфенола.

Однако получаемый пеноматериал недостаточно теплостойкий.

Целью изобретения является повышение теплостойкости пеноматериала.

Указанная цель достигается тем, что в качестве соединений с актив- ными атомами водорода используют фенолформсшьдегидную новолачную смолу и реакцию проводят в присутствии катализатора.

При этом можно использовать как фенолформальдегидные новолаки, так и новолаки, поПученные на основе замещенных фенолов (например, п-хлорфенола) и других альдегидов (например, трихлоруксусный альдегид, ацетальдегид)

Указанные смолы могут быть ислользованы как индивидуально, так и в смеси с полиэфирами, обычно используемыми при синтезе ППУ.

Предлагаемый способ позволяет получать поли- и пенополиуретаны с теплостойкостью 200-230с. Кроме того, полученные зтим способом ППУ, благодаря наличию большого количестг

10 ва ароматических ядер в цепи полимера являются самозатухающими и обладают огнезащитными свойствами, так как в месте соприкосновения материала с пламенем образуется слой кокса,

15 препятствующий распространению пламени и повышению температуры по всей массе материала.

, Предлагаемый способ зак.шочается в

20 том, что -новолачные. смолы в порошкообразном или расплавленном состоянии вводятв реакцию с обычно применяемыми для синтеза поли- и пенополиуре- . танов полиизоцианатами.

5

Благодаря наличию в новолаке фенольных гидроксилов, способных реагировать с изоцианатами в присутствии катализаторов с большой скоростью, вспенивание и отверждение происходят достаточно быстро уже при комнатной температуре. В качестве изоцианатов могут быт использованы обычно применяющиеся д синтеза ППУ, полиизоцианаты. Так как фенолы очень медленно ре гируют с изоцианатами в отсутствие катализатора, то при получении пено полиуретанов предлагаемым способом возможно предварительное смешение гидроксилсодержгщей смолы с полиизо цианатом с целью гомогенизации системы:, что существенно упрощает процесс получения ППУ на основе предлагаемых смол. Процесс получения пенополиуретанов предлагаемым способом осуществляется в присутствии эффективных катализаторов реакции фенол-изоцианат, к.аковыми являются сильные третичные амины {например, триэтиламин), а также гидроокиси и ацетаты щелочных металлов. При этом катаз изатор вводят в предварительно подготовленную смесь непосредственн перед вспениванием. Остальные компоненты, используемые для получения ППУ предлагаемым способом (эмульгаторы, вспенивающи агенты и прочие), те же, что и при получении обычных ППУ. Поли- и пенополиуретаны, получаемые предлагаемым способом, можн применять в качестве тепло- и огне защитных материалов в тех областях техники, где предъявляются особые требования по отношению к рабочей температуре и огнезащитным свойствам легких теплоизоляционных и конструкционных материалов (например, самолетостроение, радиоэлектронная промышленность). Пример 1.В металлическую емкость для вспенивания взвешивают 100 г тонкоизмельченной фенолформальдегидной новолачной смолы (т.пл. 94-9бс, % ОН 12,5). Туда же добавляют 181 г полиизо цианата (% NCO 29). Реакционную смесь (I) Тщательно перемешивают до получения однородной густой мас сы, :закрывают и оставляют на 30 ми для набухания и гомогенизации.Посл этого еще раз перемешивают на меха нической мешалке (1600 об/мин) и добавляют активаторную смесь (И) Триэтиламин б Триэтиламин 1 Эмульгатор ОП-10 3 Вода2,5 Смешение продолжают еще 30 с, после чего массу выливают в открытую форму, где происходит вспенива ние и отверждение. Для завершения процесса отверждения полученный пенополиуретан подвергают термичес кой обработке при 130-150°С 3 ч. Материал при этом остается твердым и не претерпевает каких-либо изменений. Физико-механические свойства полученного пенополиуретана: Объемный вес, ,1 Предел прочности при сжатии, кг/м 4,5 Горючесть СамозатухающийТеплостойкость, С 218 Пример 2. В емкость для вспенивания взвешивают 100 г тонкоизмельченной новолачной смолы, полученной из п-хлорфенола и формальдегида (т.пл. 85-9б°С,% ОН 11,3). Туда же добавлдат 172 г полиизоцианата (% NCO 29). Смесь подогревают до температуры и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем добавляют туда же активаторную смесь (II), аналогичную приведенной в примере 1. Смешение продолжают еще 20 с, после чего массу выливают в открытую форму для вспенивания и отверждения. Получившийся пенополиуретан прогревают затем при 140-150с 5 ч. Материал приэтом остается жестким. После прогрева пенополиуретан . имеет следующие физико-механические характеристики: Объемный вес, г/см 0,09 Предел прочности при сжатии, кг/см 4,8 Теплостойкость,°С 227 ГорючестьСамозатухающий Пример 3. 100 г тонкоизмельченной новолачной смолы , полученной из п-хлорфенола и формальдегида (т.пл. - 85-86°С, % ОН 11,3) смешивают с 110 г ДУДЭГа (%NCO 28) и оставляют на 40 мин для набухания и гомогенизации. Затем к смеси добавляют 25 г фреона 113 и содержимое перемешивают на механической мешалке до получения однородной массы. После этого, не прекращая перемешивания, туда же добавляют активаторную смесь, г: Пиридин2 Триэтиламин1 Эмульгатор ОП-10 3 Смешение продолжают еще 20 с,после чего массу выливают в открытую форму для вспенивания и отверждения. Полученный пенополиуретан прогревают при 5ч. Материал имеет следующие физикомеханические характеристики: Объемный весJг/см 0,11 Предел прочности при сжатии, кг/см Теплостойкость, С Горючесть СамозатухающийПример 4. Про ся аналогично описанно Состав композиции,г Новолачная фенолформальдегид н ая смола (12% ОН-групп Пол и и 3 оци а н ат (28% NCO-rpynn) Сложный полиэфир (14% ОН-групп) Триэтаноламин шетат калия Эмульгатор ОП-10 Вода П9лученный в резуль полиуретан имеет следу механические характери Объемный вес, г/см Предел прочности при сжатии, кг/см Теплостойкость,С Горючесть Пример 5. Про ся аналогично описанно Состав композиции: Новолачная смола, полученная из п-хлорфенола и формальдегида (т.пл. Q6°C, %ОН li,3) 50 Полиизоцианат (%NCO 28) 19 Сложный полиэфир (% он 14,0) 50 Триэтаноламин б Ацетат калия 1, Эмульгатор ОП-10 3 Вода2, Полученный пенополи следующие физико-механ теристики : Объемный вес,г/см Предел прочности при сжатии,кг/см 5,9 Теплостойкость,°С 201 Горючесть СамозатухаДля сравнения дается пример учения ППУ на обычном сложном иэфире и полиизоцианате. Пример 6. Состав компози, г: Сложный поли.эфир .(% ОН 14) 100 Полиизоцианат технический (% NCO .28) 136 Триэтаноламин6Триэтиламин1Эмульгатор ОП-10 3 Фреон 11335 Полученный ППУ имеет следующие ико-механические характеристики: Объемный вес,г/см 0,05Предел прочности при сжатии, кг/см 2,13 Теплостойкость,с 120 ГорючестьГорючий Формула изобретения Способ получения пенополиуретана основе полиизоцианата и соединес активными атомами водорода/ личающийся тем, что, елью повышения теплостойкости оматериала, в качестве соединес активными атомами водорода ользуют феноЛформальдегидную ноачную смолу и реакцию проводят рисутствии катализатора. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 2764566, 260-2.5 опублик. 1956 (проип)

Похожие патенты SU747859A1

название год авторы номер документа
Способ получения изоциануратсодержащих пенопластов 1974
  • Житинкина А.К.
  • Толстых Н.А.
  • Китаева Л.Г.
  • Ивашевский В.Б.
  • Толстых Т.Ф.
SU472558A1
Способ получения жестких пенополиуретанов 1971
  • Арбузов Б.А.
  • Житинкина А.К.
  • Шибанова Н.А.
  • Визель А.О.
  • Есипов Ю.Л.
  • Ивановская К.М.
  • Иванова Е.Ф.
SU444417A1
Способ получения огнестойких пенополиуретанов 1970
  • Шоштаева М.В.
  • Юркин Ю.И.
  • Крючков Ф.А.
SU426498A1
Композиция для получения жесткого пенополиуретана 1976
  • Иорданская Ольга Анатольевна
  • Шоштаева Мария Васильевна
  • Турецкий Леонид Вениаминович
  • Калинин Борис Алексеевич
SU642327A1
Способ получения пенополиуретана 1975
  • Тарасов А.В.
  • Беляков В.К.
  • Косицкая Л.Г.
SU562989A1
Способ получения интегрального полужесткого пенополиуретана 1989
  • Мокеев Василий Федорович
  • Сафин Дамир Хасанович
  • Курбатов Владимир Анатольевич
  • Баженова Любовь Николаевна
  • Лисова Наталья Федоровна
  • Ярошевский Аркадий Борисович
SU1781238A1
Способ получения жестокого пенополиуретана 1974
  • Шоштаева Мария Васильевна
  • Абдулвалеева Фатима Абдулвалеевна
  • Метлякова Ирина Романовна
  • Турецкий Леонид Вениаминович
SU516705A1
Способ получения пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы 1970
  • Новак В.А.
  • Мурашов Ю.С.
  • Валгин В.Д.
SU448744A1
Способ получения жесткого коксующегося пенополиуретана 1979
  • Перепелкина Нинель Константиновна
  • Есипов Юрий Леонидович
  • Лебедев Александр Иванович
  • Дементьева Элеонора Александровна
  • Козлов Михаил Васильевич
SU859387A1
РЕАГИРУЮЩИЙ С ИЗОЦИАНАТОМ СОСТАВ ДЛЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 2016
  • Микелетти Давиде
  • Риччо Россела
  • Маси Жан-Поль
  • Паренти Ванни
RU2702357C2

Реферат патента 1980 года Способ получения пенополиуретана

Формула изобретения SU 747 859 A1

SU 747 859 A1

Авторы

Крючков Феликс Адамович

Житинкина Анастасия Константиновна

Шоштаева Мария Васильевна

Шибанова Наталья Анатольевна

Даты

1980-07-15Публикация

1967-02-13Подача