1
Изобретение относится к способам упрочнения стальных двуслойных труб.
Известен способ термической обработки стальных двуслойных труб, включающий индукционный последовательный нагрев раздельно внутренней и наружной поверхностей трубы до температуры закалки, последующее их раздельное охлаждение и отпуск.
Цель изобретения - обеспечение плотности прилегающих слоев. Для этого нагрев внутренней поверхности начинают проводить по достижении наружной поверхностью температуры 400-600°(, после чего проводят одновременный нагрев обеих поверхностей до закалочной температуры, затем охлаждают внутреннюю поверхность до температуры ЗОО-400°С с последующим охлаждением обеих поверхностей, а нагрев под отпуск ведут только с наружной поверхности, сохраняя перепад температур между наружной и внутренней поверхностями трубы 100-200°С, после чего интенсивно охлаждают эту поверхность водой.
Описываемый способ включает индукционный нагрев раздельно внутренней и наружной поверхностей трубы, причем нагрев внутренней поверхности начинают по достижении наружной поверхностью температуры 400-- 600°С, дальнейщий нагрев ведут так, чтобы к концу нагрева по всему сечению достигалась
закалочная температура. Затем интенсивно охлаждают раздельно внутреннюю и наружную поверхности трубы, сначала с внутренней поверхности до температуры потери его высокой пластичности 300-400°С, потом, не прекращая охлаждение изнутри, охлаждают наружную поверхность, а нагрев под отпуск ведут только с наружной поверхности, сохраняя перепад температур между наружной и внутренней поверхностями трубы 100-200°С. После этого наружную поверхность интенсивно охлаждают водой.
Предлагаемый способ обработки обеспечивает плотное прилегание слоев стенки двуслойнои трубы за счет регулирования деформации слоев вследствие тепловых и структурных объемных изменений. В результате этого повышаются механические свойства стальных двуслойных труб.
-..
Предмет изобретения
Способ термической обработки стальных двуслойных труб, включающий индукционный последовательный нагрев раздельно наружной
« внутренней поверхностей до температуры закалки, последующее их раздельное охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотности прилегающих слоев, нагрев внутренней поверхности начинают производить по достижении наружной 3 поверхиостью тем пературы 400-600°С, после чего проводят одновременный нагрев обеих поверхностей до закалочной температуры, затем охлаждают внутреннюю поверхность до температуры 300-400°С с последующим ох-5 4 лаждением обеих поверхностей, а нагрев под отпуск ведут только с наружной поверхности для сохранения градиента температур 100- 200°С, после чего эту поверхность охлаждают водой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАТКОВ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН | 2003 |
|
RU2240359C1 |
Способ термической обработки цилиндрических зубчатых колес | 1981 |
|
SU1087556A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2013 |
|
RU2649487C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2017 |
|
RU2639082C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРЫ, УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 2004 |
|
RU2245928C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2012 |
|
RU2552801C2 |
Способ поверхностной термической обработки изделий | 1991 |
|
SU1792985A1 |
Способ поверхностного упрочнения стальных изделий | 1982 |
|
SU1090733A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛИРОВАННОЙ ТРУБЫ | 2014 |
|
RU2588927C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ | 2011 |
|
RU2455369C1 |
Авторы
Даты
1974-09-25—Публикация
1972-10-11—Подача