Устройство для термообработки движущегося материала Советский патент 1974 года по МПК G05D23/19 

1

Изобретение относится к автоматическим устройствам термической обработки композиционных материалов и предназначено для использования в оборудовании для изготовления изделий оптимальной структуры методом намотки.

Известны устройства термообработки движущегося материала, содержащие датчики Предварительного отверждения и погонной массы пропитываемого материала, коррелятор, программоноситель, задатчик погонной массы, генератор широкополосных случайных сигналов, регулятор, усилитель и нагреватель, что позволяет производить регулирование уровня отверждения по его отклонению от заданной величины.

Такие устройства характеризуются невозможностью получения материала однородной массы и невысокой точностью работы.

Цель изобретения - обеспечить получение однородной массы и повысить точность в работе устройства.

Для этого в устройстве установлены множительное звено и сумматор, выходы которого .подключены к одним из входов коррелятора и регулятора, другие входы которого присоединены к выходам коррелятора и множительного звена, входы которого подключены к задатчику и к датчику погонной массы, а входы сумматора соединены с выходами про:2

граммоносителя и генератора широко-полосных случайных сигналов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена структурная схема

устройства для термообработки движущегося материала.

Устройство для термообработки движущегося материала 1 содержит нагреватель 2 (например, электрическим полем высокой частоты), усилитель 3, датчик 4 -предварительного отверждения (например хемилюминесцентный), сумматор 5, программоноситель 6, генератор 7 широкоиолосных случайных сигналов, датчик 8 (например емкостной) и задатчик 9

погонной массы пропитываемого материала, регулятор 10, коррелятор 11 и множительное звено 12.

Термообработка движущегося материала 1 осуществляется нагревателем 2 по сигналам

с усилителя 3, формируемым в соответствии с сигналами с датчика 4 отверждения, с сумматора 5, слагаемыми которого служат сигналы с программоносителя 6 (связанного, например с программой намотки изделий) и с

генератора 7 широкополосных случайных сигналов, а также с датчика 8 и с датчика 9 погонной массы пропитываемого материала. Входной сигнал на усилитель 3 поступает с регулятора в виде соотношения или разности

сигналов с датчика 4 и с сумматора 5, рассматриваемых, соответственно, как сигналы обратной связи и внешний, действующий на устройство.

При этом регулятор 10 корректируется (например но коэффициенту передачи) сигналами с .коррелятора 11 и с множительного звена 12. Сомножителями звена 12 служат сигналы с датчика 8 и с задатчика 9 погонной массы пропитываемого материала.

Сигнал с коррелятора 11 соответствует ичформации о «весовой функции рассматриваемого устройства, определяемой по взаимнокорреляционной функции сигналов, поступающих на вход коррелятора с датчика 4 и с сумматора 5.

Сигналы с нрограммоносителя 6 связаны с программой намотки изделий. Они компенсируют влияние кривизны поверхности оправки на структуру наматываемого материала.

Влияние на точность управления вариаций погонной массы пропитываемого материала снилсается за счет сигнала с множительного звена 12.

Предмет изобретения

Устройство для термообработки движущегося материала, содержащее датчики предварительного отверждения и погонной массы пропитываемого материала, коррелятор, программоноситель, задатчик погонной массы, генератор щирокополосных случайных сигналов и регулятор, выход которого через усилнтель подключен к нагревателю, отличающееся тем, что, с целью получения однородной массы и повыщения точности в работе устройства, в нем установлены множительное звено и сумматор, выходы которого нодключены к одним из входов коррелятора и регулятора, другие входы которого подключены к выходам коррелятора и множительного звена, входы которого подключены к задатчику и к датчику погонной массы, а входы сумматора

соединены с выходами программоносителя и генератора щирокополосных случайных сигналов.