Способ получения аммиака Советский патент 1981 года по МПК C01C1/04 

1

Изобретение.относится к области получения аиимиака из азотоводородной смеси..

Известен способ получения аммиак путем синтеза из азотоводороднбй смеси на же.7гезиом катализаторе при давлении 300-350 атм и температуре ЗБО-бОО С. Азотоводородную смесь нагревают до температуры реакции и пропускает через катализатор. азотоводородную сМесь, содержащую аммиак, охлаждают, выделяют аммиак, добавляют свежую гмесь и направляют опять в колонну синтеза, а выделен.ный аммиак при температуре/минус 5 - плюс 30°С очимагот от катализатора с помощью постоянных магнитов с пocлeд тай eй их регенерацией мехаиическим способом.

Однако при этом очистку от частиц железного катализатора осуществаяют на,«адйи вывода жидкого аммиака из цикла синтеза при темпера туре минус 5 - плюс .

Циркулируйвдая аэотоводородкай смесь Hfe очшдается, и. содержащиеся в ней частицы катализатора забиваю теплообменнйкн вызывают эрозию дроссельной арматуры, повышают гйДравлическое сопротивление катализа

тора, снижая производительность колонны синтеза, а механическая реге- . нерадйя постоянных магнитов приводит к остановке аппарата и отключению его от снстемл и к загазованности окружаки ей .

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что очистку от RaTajfwf3aTOPa осу14ествляют при темпе0ратуре синтеза перед охлаждением смеси постоянными магнитами, заключённьниги. в тёрмомагинтные оболочки, выполненные из фёрр : агнитного материала, точка Ки«)и которых ниже температуры синтеза, а регенерацию осуществляют при понижении температуры смеси до точки Кюри.

Применение предлагаемого изобретений поз ВОляет предотвратить забив6ку тейлообменной аппаратур катализаторной пылью, искгночить зрозию Дроссельной Арматура снизить гидравлическое сопротивление слоя ката 1йзатора.

5

Значительно упрощается процесс регенерации магнитных злементов, так кг1К не требуется разборки аппаjptaTa. Особенно эффективен предлагавши сэтособ при проведении синтеза «кипящем слое катализатора. Предлагаемый способ можно осущес вить следукидим образом. Азотоводородную смесь пропускают через железный катализатор в колонне сичтпза, где при 400-550с в кипящем слое катализатора осуществл К)Т еинтез аммиака. После реакции азотоводородную смесь , содержавдто аймиак и 1-10 мг/м частиц катализа тора, Tipony екают через постоянные мйгйитыу заключенные в термомагнит ныё оболочки, например никелевые, точка Кюри которых . При прохождении газовой смеси частицы ката лизатора задерживаются на поверхнос ти никелевых оболочек. При температуре синтеза никелевые оболочки терййт ферромагнитные свойства, стано вясь парамагнитами. Оболочки про.ниэываютсй магнитными .силовь1ми ди.нйями, идущими от постоянных магнитов, образуя на поверхности и за ее пределами магнитное поле. Затем очищенную от частиц катализатора аэотОводородоаммиачную смесь охлаждают до плюс 40 - минус. и из ,нее конденсируют аьткак, а оставшуюся азотоводородную смесь с добав кой свежего газа направляют в колон ну синтеза. Для регенерации ПОСТОЯННЫХ магни тов их охлаждают, обдувая азотово iopbднoй смесью, подводимой по байпасному вводу до температуры ниже точки Кюри никеля (). При этой температуре оболочки приобретают ферромагнитные свойства, становясь магнитньвми шунтами. Вследствие зтого магнитное поле на поверхности оболочек и за их пределами исчезает и поверхности никелевых оболочек очиЩаю тся от частиц катализатора. Формула изобретения Способ получения аммиака путем синтеза его из азотоводородной смеси на катализаторе, содержащем ферромагнитные компоненты, при температуре 300-600 С, охлаждения полученной смеск и выделения из нее жидкого аммиака, очистки его от катализатора с помощью постоянных магнитов с Последующей регенерацией магнитов, отлйчающй я тем, что, с целью повьшения чистоты продукта и упроцения регенерации, очистку от катализатора осуществляют при температуре синтеза перед охлаждением смеси .постоянными магнитами,заключенными в термомагнитные оболочки, выполненные из ферромагнитного материала, точка Кюри которых ниже температуры синтеза а регенерацию осуществляют при понижении температуры смеси до точки Кюри.