1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для нанесения перед штамповкой технологической смазки на движущиеся длинномерные заготовки, преимущественно полосы и ленты.
Известно устройство для нанесения технологической смазки, содержащее смазывающую головку с форсунками, сообщенными через дозирующие золотники о источниками смазки и сжатого воздуха.
Однако такое устройство не обеспечивает равномерной смазки движущихся длинномерных заготовок.
Цель изобретения - повышение качества покрытия при смазке движущихся длинномерных заготовок.
Это достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве смазывающая головка закреплена неподвижно и снабжена соплами, сообщенными с источником сжатого воздуха
и направленными в сторону форсунок навстречу движению заготовки и под
углом к ее поверхности.
На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройство для нанесения технологической смазки
в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. I.
Устройство состоит из неподвижно закрепленной смазывающей головки I, в которой смонтированы
форсунки 2, сопла 3 и цилиндрический приводной дозирующий золотник
4, имеющий диаметральные дозирующие отверстия 5. Кроме того в головке I выполнены сообщенная со
смазконагнетателем трубопроводом 6 цилиндрическая масляная полость 7, в торцовой части которой помещен поршень 8, находящийся под давлением сжатого воздуха, поступающего
через патрубок 9, и ресиверная полость 10, сообщенная каналами II с соплами 3 и источником сжатого воздуха. При этом сопла 3 направлены в сторону форсунок 2 навстречу движению заготовки 12 и под угjipM к ее поверхности.
Каналами13 золотник 4 сообщен с масляной полостью 7, каналами 14 и 15 соответственно с источником сжатого воздуха и форсунками 2.
Вращение дозирующего золотника 4 осуществляется через шестерню 16 от внешнего привода, перемещающего заготовку 12. Сжатый воздух поступающий в ресиверную полость 10, может быть подогрет спиральным нагревателем 17..
Устройство работает следующим образом.
Внешний привод перемещения длинномерной заготовки, например полосы или ленты, через шестерню 16 приводит во вращение золотник 4 При совмещении каналов 13 с дози; рующими отверстиями 5 золотника 4 последние заполняются смазкой из полости 7, находящейся под давлением сжатого воздуха. При дальнейшем вращении золотника 4 дозирующие отверстия 5 совмещаются с каналами 14 и 15, и порции смазки.
заполняющие отверстия Ь, выбрасываются сжатым воздухом через форсунки 2 на поверхность заготовки 12. Подогретым сжатым, воздухом, непрерывно поступающим из сопел 3, выброшенные порции смазки равномерно распределяются по поверхности движущейся заготовки 12.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для нанесения технологической смазки, содержащее смазывающую головку с форсунками, сообщенными через дозирующие золотники с источниками смазки и сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия при смазке движущихся длинномерных заготовок, смазывающая головка закреплена неподвижно и снабжена соплами, сообщенными с источником сжатого воздуха и направленными в сторону форсунок навстречу движению заготовки и под углом к ее поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342229C1 |
Устройство для нанесения смазки на листовые заготовки | 1971 |
|
SU444586A1 |
СПОСОБ СМАЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ И ТРУБ И СИСТЕМА СМАЗКИ | 2011 |
|
RU2492949C2 |
ДОЗИРУЮЩЕ-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ СМАЗЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2281430C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВЫКРУЖКИ ГРЕБНЯ КОЛЕСА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2232096C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙСМАЗКИ НА ЛИСТОВЫЕ ЗАГОТОВКИПЕРЕД ШТАМПОВКОЙ | 1973 |
|
SU415450A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2045669C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РЕЛЬСОВ И КОЛЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2010 |
|
RU2422313C1 |
Установка для промасливания металлической ленты | 1974 |
|
SU500845A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ | 1995 |
|
RU2099152C1 |
2 15 Фиг.1 5 Ч иг. 2
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1972-03-21—Подача