1
Изобретение относится к обла- , ти обработки металлов давлением и может быть использовано для нанесения технологической смазки при. листовой штаглповке крупногабаритных изделий.
Известно устройство для нанесения смазки на листовые заготовки; содержащее форсунки, соединенные с источниками смазки и сжатого возДУха.
Однако в таком устройстве подача смазки на заготовки осуществляется непрерывно в виде воздушно-масляной эг.1ульсии, что приводит к окислению смазки и появлению масляного тумана, ухудшающего условия труда.
Цель изобретения - повышение качества покрытия и улучшение условий труда.
Это достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено поворотной головкой, на которой смонтированы форсунки и выпол-1
1нены каналы для подвода к форсункам смазки и расположенные под утлом к ним каналы для-подвода сжатого воздуха, а в местах пересечения каналов установлены золотники в виде приводных поворотных цилиндров с калиброванными диаметральными отверстиями.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение по Л-А на Фиг. 2.
устройство дои нанесения смазки на листовые заготовки состоит из установленной на общей станине I поворотной головки 2, млеющей возможность вращения и осевого перемещения в сальниках 3 и 4 по неподвижным стержню 5 и цилиндру 6.
0
В головке 2 смонтированы форсунки 7 и выполнены каналы 8 для подводак форсункам густой смазки и расположенные под углом к этим каналам каналы 9 для подвода сжа5того BOBHvxa.
В местах пересечения каналов 8 и 9 установлены приводные поворотные золотники 10, выполненные в, виде цилиндров и ш 1еющие калиброванные дишлетральные отверстия II. Поворот ЗОЛОТШ1КОВ осуществляется реечным приводом 12 при осевом перемещешш поворотной головки 2 В центральной части поворотная го13ловка 2 имеет кольцевые масляную и воз.дзтиную 14 карлеры, разделенные .поршнем 15. Через осевое отверстие 16 в CTepmie 5 масляная кш,1ера соединена трубопроводом 17 с источником 18 смазки плунжерного типа, а каналаг/ш 19, выполненными в головке 2, - с каналагли 8 для подвода к форсункам густой смазки. Воздушная каглера соединена через каналы в цилиндре 6 трубопроводом 20 с источником сжатого воздуха,а каналагли
21,выпЪлненными в головке 2,, - с каналагж 9 для подвода сжатого воздуха к форсу1шам.
Вращегше и осевое перемещение головки-2 осуществляется по копиру
22,опирающемуся на роликовые опоры 23, смонтированные в корпусе станины I, с помощью реверсивного пневмопривода 24 через приводной вал 25, шестерню 26 и шестерню 27, установленщ ю на хвостовике головки 2. Движеьше плунжеру источника 18 смазки передается штоком 28 от пневмопривода 24.
Устройство работает следуюпрцл образе:.:.
SaiOTOBKa 29 с рольганга в автоматичеком цикле поступает на верХ нюю плиту, 30. В это врегля поворотная головка 2 пневмоприводом 24 через шестерни 26 и 27 начинает вращаться и одновременно подшматься под действием копира 22. При этом золотники 10 с заполненными смазКой калиброванными отверстиями 11 реечным приводом 12 поворачиваются до совмещения упомянутых отверстш с форсу1шами и каналагли 9 подвода к
5 форсункагл сжатого воздуха. В начальныи момент совмещения воздушная струя производит выброс дозы- смазочного материала из отверстий II через форсунку 7 на заготовку 29,
10 а при дальнейшем вращен11И головки 2 струи воздуха из форсунок 7 про- ; изводят разравшгвание смазки на заготовке. Затем пневмопривод 24 ре версг-груется, поворотная головка 2
15по копиру 22 возвращается в исходное положеш1е, а плунжер источника 18 смазки совершает рабочий ход, в результате чего масляная камера пополняется смаакой. В нижнем положе20 НИИ головки 2 калиброванные отвергстия II золотников 10 совмещаются с каналами 8 и заполняются смазкой под действием давления поршня 15, находящегося под постоянным усилием
25,сжатого воздуха в воздушной камере. Далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
0 Устройство для нанесения смазки на листовые заготовки, содержащее форсунки, соединенные с источниками смазки и сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качествапокрытия и улучшения условий труда, оно снабжено поворотной головкой, на которой смонтированы форсунки и выполнены каналы для подвода к форсункам смазки
0 ирасположенные под углом к нил каналы для подвода сжатого воздуха, а в местах пересечения каналов- установлены золотршки в виде приводных поворотных цилиндров с калибре-
5 ванны1-/ш диаг ютральннми отверстиями. 6
иг. 2 19
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения технологической смазки | 1972 |
|
SU444587A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ | 1995 |
|
RU2099152C1 |
РЕАКТИВНЫЙ ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННЫЙ ДВИЖИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2285817C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2146010C1 |
Автоматическая роторная линия для сборки шприцев одноразового использования | 1989 |
|
SU1703345A1 |
СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342229C1 |
Устройство для изменения степени сжатия поршневого двигателя внутреннего сгорания | 1991 |
|
SU1782291A3 |
Устройство для смазки полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1165514A1 |
Автоматическая масленка для смазки конвейеров | 1935 |
|
SU49671A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ СОПЛО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ НА ГРЕБЕНЬ КОЛЕСА | 1991 |
|
RU2017642C1 |
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1971-11-16—Подача