Способ изготовления облицовочной плитки Советский патент 1974 года по МПК B28B11/00 C04B20/10 

Изобретение относится к облас-ти производства строительных мате-; риалов, а именно к области изготовления облицовочной плитки из смеси; цемента с заполнителем из декоративного щебня.

Известен способ изготовления облицовочной шштки из бетонных смесей, при котором бетонную смесь уплотняют в вибрирующей форме, поперечное сечение которой соответствует размерам плоскости шштки, а длина во много раз превосходит толщину плитки. Отвердевшую заготовку извлекают из формы и с помощью алмазного нруга разрезают на шштки нужной толщины. При этом плоскость реза перпен озикулярна продольной ои заготовки.

Существенным недостатком такого способа является то, что при изготовлении шштки из бетонной смеси с крупным заполнителем (фракции 80-120 ым и более) плитка получается хрупкой, так как после разрезки заготовок на тонкие шштки площадь

поверхности сцепления заполкителя с цементом резко уменьшается.

Целью изобретения являетвя повшпение прочностных свойств облицо5 ВОЧНОЙ ПЛИТКИ.

: Это достигается тем, что при изготовлении плитки из бетонных смесей с крупным заполнителем, посладний предварительно увлажняют в

0 водном растворе мылонафта и хлористого кальция и покрывают слоем цементного клея.

Предварительная обработка заполнителя позволяет увеличить сцеп

5 ление его с растворной частью камнебетона.

Эффект достигается за счет того, что мылонафт обеспечивает высокую смачиваемость заполнителя, стабилизирует зерна цемента, увеличи вает плотность цементного теста в контактных зонах, а хлористый каль;ций, являясь сильным электролитом,, резко изменяет хар&ктер гидратации цемента и формирования структуры I цементного камня.

Предагожвншй способ заключает-, ся в том, что куски заполнителя, увлажняют в водном растворе поверхностно-активного вещества и электролита.

Водный раствор комплексной добавки приготавливают путем обычного смешивания составлшсщих из расчета на I л вода Юр мылонафта и 70 г хлористого калыщя. После увлажнения на кускизаполнителя наносят слой цементного теста и целью создания на их поверхности тонкого слоя обмазки из цементного клея. Для создания этого слоя используют тот же цемент, что и для приготовления мелкозернистой части камнебетона.

После обработки заполнитель укладывают в форлу на слой (толщиной 1-2 см) мелкозернистого бетону при этом общая высота слоя камнебетона не должна превышать 150 мм, i Для более плотной укладки наполнителя форму вибрируют в течегние 15-20 сек. Затем заполнитель заливают мелкозернистым бетоном и смесь ушготняют. Таким образом црр;изводят послойную укладку и уплотнение камнебетона до полного з пол;нения формы,

; После формования блоки-заготовки пропаривают по следующему ре2 час подъем температ; до

7 час - выдержка, охлаждение

естественное. После отвердения локи поступают ва многопильный ра& шйчнысй: станок, где заготовки jrasвзают на шштки заданной толщины.

Полученные облицовочные шштки тличаются высокими физико-механическими свойствами.

Предел прочности при сжатии, Kr/CM 250

Предел прочности при изгибе, кг/см . о 45 Истираемость, г/см 0,21 Сцепление крушшх кусков заполнителя с мелкозернистым бетоном, кгс/см 40 Кроме того, шштки отличаются .высокой стойкостью к действию влаги и переменных температур.

Декоративные качества плиток позволяют их использовать в строительстве в качестве облицовочного материала,

ПРДЦМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления облицовочной шштки путем перемешивания вяжущего с заполнителями и водой с последущим виброформованием изде-; Л2Й, отличающийся тем, что, с цел® повышения прочностных свойств издв-f ЛИЙ на крупном заполнителе, последНИИ предварительно увлажняют в водном растворе мылонафта н хлористого кальция и покрывают слоем цемвнтно-f IPO клея.