Способ получения полиакриламида Советский патент 1974 года по МПК C08F3/90 

1

Изобретение относнтся к об.части нолучения полимеров амида акриловой кислоты.

Известен способ нолучекия полимеров амида акриловой кислоты г.олимеризацией акриламнда в водной среде в т;рисутстви 1 окислительно-зосстановительнои систелы (персульфата аммония и гидросульфита натрня) с использованием в качестве щелочного агента (натриевой соли карбоксиметил-деллюлозы (Na-КМЦ).

Однако применение ислучеш.ого по этому способу лолиакриламида в качестве загустителя Печатных красок очень часто ;з-за повышенной эластичности и клеящей способност полимера приводит к снижению равиомеркоста печати рисунков с большими плоскостями и к образованию на ткани следов от брызг.

С целью снижения эластичности и клеящей способности полиакриламида, а также улучшения печатно-технологических свойств загустки на его оонове по предлагаемому способу полимеризацию акриламида проводят в присутствии персульфата аммония, гидросульфита Патрня, натриевой соли карбоксимет плцеллюлозы и стеарокса.

Добавки стеарокса в реакционную массу перед полимеризацией акриламнда позволяют резко снизить клеящую способность полиакриламида. Модифицированный таким образом полпакриламид более полно отвечает требоваН 1ям, предъявляемым к загустителям печатны. красок, обеспечивает высокое качество печати (улучшение равномерности печати и ликвидация брызг) и снижает стоимость загустки.

Расход стеарокса составляет 0,5-10%. иреимущественно 3-7% от веса peaкциoииoil массы.

Добавки стеарокса в готовый иолиакриламид, получепный путем полимеризации акриламида в присутствии персульфата аммония, гидросульфита натрия и натриевой соли карбокспметилцеллюлозы (механическая смесь). не улучшают его структурно-механических

СВОЙ:СТВ.

Полиакрг1ламид, иолучеиньи полимеризацией акрилампда с применепием в качестве катализатора персульфата аммония и гидросульфита натрия и в качестве щелочного агента натриевой сол.и карбоксиметилцеллюлозы в присутствии стеарокса рекомендуется применять пренмущественпо для загущении печатных красок из активных, дисперсных и кислотных красителей.

Пример 1. В смесь 50 г 12%-ного водного раствора Na-КМЦ и 25 г 10%-ной эмульсии стеарокса-6 добавляют 20 г 20%-пого раствора акр-иламида и перемешивают до получения однородной массы. Затем в смесь вводят 1,4% персульфата аммония от веса акриламида и 10% гидросульфита натрия от веса персульфата аммония и проводят полимеризацию акрнламида ири рН 8,5-9. Первые 15 мин. лолимеризацию акриламида проводят на холоду (20-25°С) с дальнейшим постепенным (в течение 45 мип) подогреванием массы до 50°С и выдержкой при этой температуре 60-80 мин. После нейтрализации полученный модифицированный полнакрИламнд обладает понижениым-и клеящими свойствами к его используют в качестве загзстителя печатных красок из дисперсных красителей.

Состав печатной краски следуюидий (г/кг): Дисперсный алый Ж20

Глицерин30

Модифицированны иолиакрилампд500

Мочевина50

ВодаДо 1000

Печатная краска с иримене ием модифицированного полиакриламида обладает низкой клеящей сиособностью, большой кропящей и проп1ггывающей способностью.

После печатан 1я ткань из ацетатного шелка запаривают при 103-105°С в течение 30 мин, тщателыю промывают и высушивают при 100°С. При просмотре «анечатапной ткани установлено, что ирименение модифицированного нолиакриламида обесиечивает нолучение четкого контура рисунка и равномерной окраски без брызг, чего не наблюдается в случае применения немодифицирова1нного HO/I и акрила мида.

Пример 2. В прнготовлеин ю однородную смесь из 40 г 15%-ного водного раствора Na-КМЦ и 25 г 20%-пого эмульсии стеарокса-6 добавляют 38 г 12%-иого раствора акриламида. При иеремеШИвании последовательно в порошке добавляют персульфат аммония в количестве 1,4% от веса акриламида и гидросульфит натрия в количестве 33% от веса персульфата аммония. После 15 мип полимеризации акр ламида при 20-25°С реакииоииую массу постепеиио в течение 40 мин подогревают до 45°С и выдерживают ири этой температуре 60 мин. Затем полученный полимер нейтрализуют разбавленной уксусной кислотой. Модифицированный полиакриламид обладает 5 по;ниженными клеящими и эластическими свойствами и, как установлено экснериментальным путем, отвечает основным требованиям, предъявляемым к загустителям печатных красок из активных красителей. 10 Качество нолученного модифицированного иолиакриламида проверяют, применяя его в качестве загустителя печатных красок из акTiiBHbix красителей.

Печатная «раска состо-ит, г/кг: 15Активный ярко-красный 50Х 20

Мочевина50

Бикарбонат натрия20

Модифицироваиный иолиакриламид500

20ВодаДо 1000

Печатную краску используют для иечатаяия ткани из вискозного шелка.

Печатная краска однородна, не клейкая и обладает хорошей кроющей н пропитывающей 25 способностью. Площадь рисунка равномерно закрашена, контур рисунка четкий.

После печатания ткань запаривают при 103-105°С в течение 15 мин, тщательно промывают, мылуют и высущивают при 100°С. 40 Папечатаиная ткань отличается равномерностью окраски, четкостью контуров рисунка с бо/1ьшими илоскостями. На напечата нной ткани отс тсгвуют следы от брызг.

П р с д м е т изобретен и я

-io

Способ получения полиакриламида путем иолимеризации акриламида в водном растворе в ирисутствии персульфата аммония, гидросульфита натрия и натриевой соли карбокси40 метилцеллюлозы, отличающийся тем, что, с целью снижения эластичаости н клеящей способности полиакриламида, процесс проводят в прИС тствии стеарокса.