Способ получения полиакриламида Советский патент 1976 года по МПК C08L33/26 C08F120/56 

Изобретение относится IK технологли получения полиакрил амида и быть использава-но в химической промышленности при производстве загустителей и шлихтующих npenaipHTOB для обработки нитей и тканей.

Известны способы получения полиакриламида, оспованные на полимеризации акриламида в воде в присутствии окислительно-восстановительных систем, например персульфат аммония - гидросульфит патрия и три рН 8,5-9,. создаваемом различными щелочными агентами типа ам Миака, солей аммония, орга«ичес-ких амляов.

Эти способы обеспечивают получение полиа1криламидо|В с различными структурно-мехашгческими свойствами, которые применяют В различных областях народното хозяйства.

Благода.ря загущающей способности полиакриламид щиро:ко применяют в текстильной промышленности для обработки нитей и т«апей.

Известен способ получения полиакриламида путем полимеризации аириламида в воде в присутствии инициаторов - персульфата аммония и гидросульфита натрия с использованием в качестве щелочного агента натриевой соли карбо.кси:метилцеллюлозы (Na-КМЦ). Полиакриламид, получаемый таким спОСобом, отвеча-ет основным требованиям, предъявляемым :к загустителям печатных Красок, однако обладает недостаточно высокой загущающей способностью, в результате велик его расход при загущении печатных KpacoiK и Высока стоимость обработки ткани.

Целью изобретения является повыщенне загущающей способности полиа:кр1 ламида.

Поставленная цель достигается тем, -что полимеризацию акриламида в ,воде в присутствии инициаторов - персульфата аммония, гидросульфита натрия и щелочного агента - натриевой солл ;карбоз симетилцеллюлозы нроводят при добавлен и бентонитовой гли:1Ы, предварительно обработанной смесью натрие|Бой соли Карбоксимети.тцеллюлозы и моноэтаноламнда при соотнощенни этих компонентов (1-4) : (2--6) : (0,1 - 1,0), причем расход Na-КМЦ должен быть не менее, чем в 1,5 раза больше расхода глины.

Р:асход всех кампонентов составляет, %:

АКриламид

3-6

Глина

1-4

Na-КМЦ

1.5-6

0,1 - 1,0

Мон оэта н ол а м ид

Остальное

Вода

В результате полимеризации а1криламид.н

в присутствии глины, предварительно обрабо30 танной Na-КАЩ и моноэтаноламидом, получают однородный .полимер с высокой загущающей способностью, на 15-20% превыщающей эту способность у :ноли1мера, полученного известным спосо бом в идентичных , без до бавления гли.ны.

:П|ример. К 79 г воды доба1вляют 6 г Na-КМЦ, 2 г бентонитовой глины и 2,5 г iliO%-Horo раствора моноэтанола1мида, смесь оставляют на 2-3 ч и затем интенсивно пе.ремешивают до получения однородной ;массы. В полученную смесь до-бавляют 4 г акриламида, растворенного в воде в соотношении 1:1, 0,056 г (персульфата аммония и 0,018 г гидросульфита натрия. В течение -первых 15- 20 мин. полимеризацию проводят при 20-22°С с .постепенным в течение 30-40 мин ловыше1кием температуры -реакцианиой смеси до 50° С и .реа:кцию .продолжают щ этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего полимер готов (К применению.

.Получаемый таким способом полиакриламид однороден, легко растворим в воде и имеет ,на 15-20% более высокую загущающую способность, ч&м полим-ер, полученный известным способом без добавления глины.

Высокая загущающая способность полиа1криламида,получаемого предлонсенным способом, П0|3 воляет уменьшить его |расход лри применении в качестве загустителя печатных красок для тканей и заменить импортный препарат аналогичного дергствпя (альгинат натрия), снизив П|ри этом в 1,5-2 раза стоимость обработки тканей.

Формула изобретения

Способ получения полиакриламида путем полимеризации акриламида в воде в присутствии инициаторов - персульфата аммония, гидросульфита натрия и щелочного агента - натриевой соли .карбО|Ксиметилцеллюлозы, отЛИЧ ающийся тем, что, с целью .повышения загущающей опо.собности полиашрила.мида, полимеризацию акриламида проводят при добавлении бентонитовой глины, предварительно обработанной смесью натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и моноэтаноламида при соотношении этих компонентов (1-4) : : (2-6) : (0,1-1,0).