1
Изобретение относится к антифрикциониым материалам, включающим железо и нанолнитель. Однако такие антифрикционные материалы не обладают достаточной износостойкостью.
Цель изобретения - устранение указанного недостатка.
Достигается это тем, что антифрикционный материал содержит железо и наполнитель в следующих соотношениях, вес. %:
ЖелезоОснова
Наиолнитель0,5-3
причем Наиолнитель имеет состав, вес. %: Двуокись кремния20-25
Борный ангидрид20-25
Окись алюминия5-7
Окись цинка10-15
Окись калия5-10
Окись натрия2-5
Сурьмяный ангидрид9-13
Окись бария5-7
Фтористый кальций3-6
С целью улучшения сцепления наполнителя с металлом и повышения тем самым износостойкости материала, наполнитель содержит 0,1 -10% окиси кобальта от веса наполнителя.
Для выплавки композиции берут технически чистые сырьевые материалы.
Такой состав придает наполнителю следующие свойства: микротвердость 500 кг/мм температура плавления 850-950°С, коэффициент объемного расширения в интервале 20-500°С (420-430)-10- град-, высокую смачиваемость железа, для материала с окисью кобальта - высокую сцепляемость в твердом состоянии за счет образования промежуточного эвтектического слоя.
Эти свойства обеспечивают материалам высокую изпосостойкость в условиях трения, скольжения без смазки.
Предмет изобретения
1. Аптифрикционный материал, включающий железо и иаполнитель, отличающийся тем, что, с целью новышения износостойкости материала, он содержит указанные компоненты в следующих
соотношениях, вес. Основа Железо 0,5-30 Наполнитель
причем Наиолнитель имеет состав, вес.
20-25
Двуокись кремния 20-25 Борный ангил,рид Окись алюминия 5-7 10-15 Окись цинка
5 5-10 Окись калия 2-5 Окись натрия Сурьмяный ангидрид 9-13 5-7 Окись бария 3-6 Фтористый кальций
0 3 2. Антифрикционный материал по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцеиления наполнителя с металлом и повыше4ния тем самым износостойкости материала, наполнитель содержит 0,1 -10% окиси кобальта от веса наполнителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2100303C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА КОНТАКТИРУЮЩИХ ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ ИЗ УЛЬТРАДИСПЕРСНОЙ КОМПОЗИЦИИ И СОСТАВ УЛЬТРАДИСПЕРСНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421547C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 1980 |
|
SU940495A1 |
Состав термитной смеси для сварки | 1983 |
|
SU1130445A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ | 2010 |
|
RU2454296C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КОМПОНЕНТА СМАЗОЧНОГО МАСЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА С ВЫСОКОЙ СЕЛЕКТИВНОСТЬЮ ИНДЕКСА ВЯЗКОСТИ | 1995 |
|
RU2140966C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2202600C2 |
Керамический режущий материал | 1974 |
|
SU565488A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
АНТИФРИКЦИОННОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ | 2001 |
|
RU2211260C1 |
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1973-02-02—Подача