Настоящее изобретение является дальнейшим развитием ткацкого станка для изготовления тростниковых и тому подобных тканей по патенту № 43612.
На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого ткацкого станка сбоку; фиг. 2-поперечный разрез основоносителя; фиг. 3-вид сверху толкателя для трубок с основой, снабженного пружинящими губками.
Станок состоит из вертикальных станин, между которыми помещены вертикальные винты ХП и неподвижные направляющие стержни V7/, пропущенные через отверстия в концах поперечины Я/, несущей основоноситель У (фиг. 1). Поперечина снабжена отростками // с навинтованными- отверстиями для винтов ХИ, поворачивая которые периодически от соответствующего механизма с собачкой и храповиком, можно заставить поперечину и систему основных прутьев, закрепленных в стаканах 7 основоносителей подпружиненными заостренными концами стержней 5 (фиг. 2), перемещаться в вертикальном направлении. Основные прутья пропущены также через пару колодок Z с нажимными пружинами, служащими для торможения ткани.
Выше колодок Z расположен снаб(234)
жепный колодкой батанный рычаг Q (фиг. 1), укрепленный к одной из станин на поворотном валике, сопряженном тягой с соответствующим приводным эксцентриком. Несколько выще батанного рычага Q расположены поддерживаемые на роликах в соответствующих направляющих каретки JOO-/ /, передмещаютциеся возвратно-поступательно и несущие толкатели с пружинящими раздвоенными губками для захвата или проталкивания опирающихся на колодки Z трубок G-G (фиг. 1) для основных прутьев. Толкатели закреплены на трубчатых осях, поворотных в подшипниках платформ тележек и допускающих осевое смещение. На каждой тележке толкатели расположены в два ряда, причем упругость губок верхнего ряда толкателей больще, чем ряда, а в плане толкатели обоего рода чередуются. Каждый из толкателей нижнего ряда толкает соответствующую трубку G с основным прутом до срединной плоскости зева и вдвигает трубку в соответствующие губки верхнего толкателя другой каретки, которые извлекают трубку из губок нижнего толкателя и проталкивают ее на другую сторону плоскости ткани до верхних упорок, сами же движутся несколько далее,
после чего каретки меняют HanpaBvieние движения, а ряды толкателей передвигаются вдоль для последующего действия нижних толкателей на те же трубки.
Со столика Е уточины вручную закладываются в захватки уточной цепи, направляемой внизу звездочками S, U и О (фиг. 1), из которых звездочки 5 и О укреплены на угловом рычаге Т, поворотном около оси звездочки U. Уточная цепь несет в соответствующих местах накладки /V, для отклонения рычага Т с тем расчетом, чтобы несколько приподнимать звездочку S (и опускать звездочку О), освобождая дорогу для бащмака W батанного рычага Q при прибое уточины.
После изготовления ткани поперечина поднимается вверх быстрым вращением винтов XI и новые основные стержни соответствующей длины заправляются в стаканы основоносителя для изготовления следующего полотна.
Главный вал со шкивами и эксцентриками для простоты на чертеже не изображен.
Предмет изобретения.
1. Видоизменение ткацкого станка для изготовления тростниковой или тому подобной ткани по патенту № 43612, отличающееся тем, что для образования зева из заключенных в трубки основных прутьев применены две системы парных противоположно движущихся в горизонтальных плоскостях
кареток 100-Ю1 с толкателями, снабженными на концах пружинящими губками, сопротивление трению о трубки основ у нижних из каковых толкателей менее сопротивления трению трубок основ о губки верхних толкателей, с целью осуш,ествления передачи чередующихся трубок с одной стороны плоскости ткани на другую сторону при образовании зева.
2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие уточную цепь звездочки 5 и О расположены на угловом рычаге Т, отклоняемом накладками N, с целью приподнимания звездочки S с цепью выше траектории башмака батанного рычага.
3.При станке по п. 1 применение перемещаемой допускающими изменение величины подачи концевыми винтами ХП поперечины ///, поддерживающей основоноситель V, каковые винты допускают вращение от привода в обратном направлении, с целью подъема поперечины в верхнее положение при заправке нового отрезка ткани.
4.Форма выполнения основоносителя по пп. 1-3, отличающаяся тем, что острия загнутых стержней 5 (фиг. 2) расположены у верхней части закладных в стаканах./ отверстий для стеблей, для отвода же подпружиненных головок стержней служит планка со скошенными выемками.
5.При станке по п. 1 применение колодок Z (фиг. 1) с нажимными пружинами для торможения ткани необходимым усилием.
