1
Известен способ очистки сточных вод производства полимеров, в частности поли- метилметакрилата, с вьщелением полимера путем электрокоагуляции, т.е. электрохимической обработки с растворимым анодом при плотности тока 140-220 а/м и концентрации тока 0,5-0,8 а/л с поддержанием рН среды 6,5-8.
Этот способ неприемлем для очистки сточных вод производства поливинил хлорида, поскольку такие сточные воды имеют иной состав загрязнений и значительно более высокую концентрацию основного загрязнителя - полимера. Так, содержание полимера в сточной воде производства поливинилхлорида по плотному остатку достигает 270 г/л, а в сточной воде производства полиметилметакрилата не превышает 20 г/л. Сточные воды производства поливинилхлорида содержат качественно иные токсичные вещества- виния;слорид (0,95 г/л) и метанол (4,0 г/л) - и незначительные количества минеральных солей. В силу указанных особенностей состава стоков производства поливинилхлорида при их очистке известным
способом наблюдаются быстрое возрастание сопротивления среды и повышение температуры электролита, а также образование плотной пленки полимера на электродах, что приводит к прекращению процесса электрокоагуляции.
Целью изобретения является эффективная очистка сточных вод производства поливи- нилхлорида с одновременным извлечением полимера.
Согласно предлагаемому способу сточны воды разбавляют до содержания поливинил- хлорида 1О-15 г/л, а процесс электрокоагуляции и электрофлотации проводят с периодической подачей электрического тока на электроды в течение 2-3 мин с отключением тока на 3-4 мин, при плотности тока 0,О04Ч),006 а/см и напряжении 4,56,4 в.
Способ осуществляют следующим образом.
Сточные воды, подлежащие очистке, поступают в смеситель, где их разбавляют водами от промывки аппаратуры до концен«трации полимера 10-15 г/л. Разбавленные
сточные воды подают в электролизер с пластинчатыми электродами ( анод - алюминий, катод - нержавеющая сталь) и пропускают электрический ток плотностью 0,004 - 0,006 а/см при напряжении 4,5-6,4 в. В подаче электроэнергии происходит в течение 2-3 мин с перерывами 3-4 мин. Общая продолжительность процесса очистки составляет 15 мин.
В процессе очистки происходят электро- коагуляция и флотация тонкодиспергированного полимера, в результате чего часть его вьшадает в осадок, а часть поднимается на поверхность. По окончании процесса извлеченный полимер удаляют специальными устройствами и направляют на сушку; очищенная вода может быть использована в обратном водоснабжении или направлена на биологическую очистку.
Прерывистость процесса препятствует прилипанию полимера на поверхность электродов. При отключении электрического тока слой полимера легко отделяется от поверхности электрода и оседает на дно. В течение некоторого времени после отключения электроэнергии наблюдается также унос полимера выделяющимися пузырьками газа. Таким образом, при кратковременном прерывании процесса продолжает действовать э(} фект флотации. При интервале отключения более 3 мин подъемная сила вьщелившихся пузырьков газа теряется, возможно, за счет уменьшения их дисперсности. Оптимальное значение плотности тока
составляет
0,О04 - О,ОО6 а/см При меньшей
плотности тока резко увеличивается время очистки и расход электроэнергии, а при больших плотностях тока имеют место значительное налипание полимера на поверхность электродов, повышение температуры очищаемой жидкости и прекращение процесса очистки.
Приводится таблица, характеризующая эффективность очистки сточных вод и расход электроэнергии в зависимости от режима ведения процесса и содержания полимера.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки сточных вод от полимеров | 1975 |
|
SU572440A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТЫ РАЗЛОЖЕНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ, ОТ МАСЕЛ И ВЗВЕШЕННЫХ ВЕЩЕСТВ | 1996 |
|
RU2107036C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ | 2002 |
|
RU2216523C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ | 1993 |
|
RU2074123C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2121979C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ ФЛОТАЦИИ С УМЕНЬШЕНИЕМ СОДЕРЖАНИЯ В НЕЙ ИОНОВ КРЕМНИЯ И КАЛЬЦИЯ | 2023 |
|
RU2814353C1 |
| Способ очистки сточных вод от органических примесей | 1979 |
|
SU979275A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2307797C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2519412C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД | 2002 |
|
RU2221754C2 |
I. Содержание поли 0,006 Непрерывно120 0,О06 2 мин с интервалом8О 0,014 Непрерывно90 0,014 2 мин с интервалом 3 мин45
IL Содержание полимера 1О - 15 г/л
0,006 2 мин с интервалом150,250,6
3 мин
0,014 2 мин с интервалом
16 3 мин
Быстрое осветление без наращивания полимера на электроды
2,8
Дальнейшее осветление не достигается из-за повышения t С среды, наращивания полимера на электроды и затухания процесса 250 - 270 г/л Наращивание полимера на 0,294,5 электроды и затухание процесса0,263,3 Частичное наращивание полимера на электроды 1,363,0 Дальнейшее осветление не достигается из-за повышения -fc С среды, 1,284,2 наращивания полимера на электроды и затухания процесса 5 Из таблицы видно, что для достижения попной очистки сточной воды с извлечением полимера наиболее эффективным являет- ся режим работы электролитической ванны с шздачей электрического тока в течение 2 мин с интервалом 3 мин, Формула изобретения Способ очистки сточных вод производства полимеров с вьщелением последних 445 2 б путем электрокоагуляции, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью эффектинной очистки вод производства поливинилхлорида, сточные воды предварительно разбавляют до содержания поливкнилхлорида 10-15 г/л, а процесс электрокоагуляции ведут при плотности тока О, О04- о.ООб а/см2 с периодической подачей электрического тока в течение 2-3 мин с интервалом 3-4 мин.
