Автоматические весы Советский патент 1947 года по МПК G01G13/24 

Описание патента на изобретение SU68616A1

Весы С электрическим управлением для автоматического взвешивания сыпучих тел, в которых применена система из двух подвешенных на коромысле ковшей, поочередно заполняемых взвешиваемым материалом, а затем автоматически опоражниваемых, известны.

Предлагаемые весы отличаются тем, что приспособление, регулирующее засыпку материала, выполнено в виде поворотной перекидной заслонки, приводимой в действие при помоши электромотора и предназначенной для поочередного открывания рукава, служащего для подачи материала в один из ковшей, одновременно с прекращением подачи его в другой. Заслонка снабжена отверстием для дополнительной досыпки взвешиваемого материала, после направления основной его струи в другой ковш, для окончательного прекращения подачи Л1атериала; после полной его засыпки использована отдельная заслонка, расположенная в нижней части рукава и управляемая при полющи электромагнита.

На фиг. 1 и 2 схематически изображены весы в двух проекциях, а на фиг. 3 - электрическая схема весов.

Весы состоят из двух самостоятельных весовых механизмов, состоягцих из ковша 13, укрепленного на одном из концов коромысла 8, свободно качающегося на призме 16. С противоположной стороны коромысла 8 подвешена площадка 10, на которую устанавливаются гири. Площадка 10 связана с электрическим контактным приспособлением 3, состоящим из двух предельных контактов, замыкаемых при отклонении площадки 10 от положения равновесия, в т} или другую сторону.

В качестве таких контактов могут быть, например, использованы ртутные опрокидывающиеся выключатели.

Ковш 13 изготовляется из металла или дерева и обязательно имеет наклонное днище, для облегчения разгрузки от взвешиваемого материала.

В днище ковшей устраиваются шарнирные задвижки 77, служащие для выпуска лштериала, с боковыми щитками, предохраняющими россыпь при открытом положении задвижки. Под пантусом днищ ковшей помещены запоры задвижек, состоящие из рычага с контргрузом 12 и электромагнитных щеколд 5,

ЬКчд ковшами оПоих весов р;).сположеи nirraiejib 15, предназначенный для направления потока материала в тот или иной ковш. Направление материала в ковш осуществляется перекидной заслонкой 6, посредством которой одновременно производится досыпка материала в ковш до установленного отвеса. Для осуществления досыпки заслонка 6 снабжена регулируемой щелью, которая может изменяться по мере надобности при регулировке весов и цикла отвеса.

Перекидная заслонка б приводится в действие от электромотора / посредством червячного редуктора 4, связанного с общим распределительным валиком 7, на котором кроме заслонки 6, установлены также: диск 2 реверсивного переключения (фиг. 3), рычаг счетчика 17 (фиг. 2), отсчитывающего количество сделанных отвесов, и шатун с шестернями для открывания и закрывания задвижек, перекрывающих щель заслонки.

Задвижки служат для прекращения слабой струи материала в момент окончания установленного отвеса в весовых ковшах. Они закрываются силой пружины в момент включения электромагнита 5 импульсом тока, подаваемым контактами, и связаны с движениями концов коромысла весов. Свободные движения шестерен в обратном направлении происходят за счет перемещения зуба муфты 18 (фиг. 1), находящегося в прорези другой муфты, посаженной на ось 14 заслонки 6.

Электрическая схема весов изображена на фиг. 3. Трехфазный электромотор / приводит во вращение червячный валик, по которому перемещается гайка, снабженная пальцем, входящим в вилку рычага, силящего на оси второго распределительного валика 7. При перемещении гайки происходит поворот на определенный угол валика 7, на котором сидит диск 2 реверсивного переключения. Кроме переключателя на ва.гике 7 установлен д еханизм, осуществляющий передвижение перекидной заслонки из одного положения в другое. При этом происходит подача взвеш ваем.гс .чатер-пала то в один.

то в други КОВШ весов. При дс стижении крайнего положения гайки lia червячпом валике переключатель и: меняет направление вращения двигателя па обратное. Таким образом, количество засыпаемого в ковш материала, при постоянной скорости егп поступления, определяется временем хода червячной гайки и передвижением заслонки, закрывающей доступ материала в одии из ковшей и одновременно открывающей путь материалу в другой ковш. В первый ковш при этом продолжает еще поступать иебольщая струя материал; через отверстие, имеющееся в заслонке, благодаря чему осуществл.ется досыпка материала для точного отвещивания. По достижении равновесия весов, контактное приспособление 3, установленное иа коромысле, замыкается электромагнитом 5 и :;;:крывает отверстие в задвижке 6. тем самым полностью прекращая поступление ..атериала в ковщ 13 весов. То же контактное приспособление включает затем электромагнит 5 в дне ковща, освобождающий выпускную заслонку, через отверстие которой происходит опорожнение ковша. В это же время происходит запо;шепие второго ковша по описанной выше схеме.

Таким образом процесс взвешивания происходит непрерывно.

Предмет и з о б р е т е н и я

Автоматические весы с электрическим управлением для взвешивания сыпучих тел, в которых применены два подвешенных на коромысле ковша, поочередно заполняемых взвешиваемым материалом, а затем опорожняемых после отвепшвания установленной навески лаатериала таким образом, что при засыпке больщей части материала подача его уменьшается для точной досыпки требуемого количества, отличающиеся тем, чт( регулирующее засыпку материал; приспособление выполнено в виде поворотно укрепленной перекидной Зсслонки 6, приводимой в действие при помощи электрического двиг;:теля и предназначе ной для поочгредного открывания рукава, служащего для подачи материала в один из ковшей, одновременно с прекращением подачи его в другой, и снабженной отверстием с целью дополнительной досыпки взвешиваемого материала после направления основной его струи в другой ковш таким образом, что для окончательного прекраш ения подачи материала, после полной засьтки отвешиваемого его количества, использована отдельная управляемая при номоши электромагнита 5 заслонка 7/, расположенная в нижней части рукава.

Фиг. I

Похожие патенты SU68616A1

название год авторы номер документа
Автоматические весы 1947
  • Венчунас Л.В.
  • Юрин Г.С.
SU78787A1
Автоматические весы 1933
  • Кокорев Н.С.
SU39415A1
Приспособление к автоматическим весам для удержания ковша от поворота на время засыпки и последующего его освобождения с целью его опоражнивания 1937
  • Тирюшкин А.И.
SU53381A1
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕЛ 1933
  • Семанов В.В.
SU38334A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1933
  • Кокорев Н.С.
SU42316A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1934
  • Левин К.Г.
SU41711A1
Автоматические рычажные весы 1957
  • Гудин В.А.
SU116345A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1934
  • Сорокин А.Д.
SU45087A1
Автоматические весы 1933
  • Писарев С.В.
SU37876A1
Автоматическое дозирующее устройство, преимущественно для бетономешалок 1938
  • Прозоров А.И.
SU65951A1

Иллюстрации к изобретению SU 68 616 A1

Реферат патента 1947 года Автоматические весы

Формула изобретения SU 68 616 A1

-|«| и X fMrti 5LI

М1

:.D

Фиг. 2

SU 68 616 A1

Авторы

Федяев А.И.

Даты

1947-01-01Публикация

1945-03-05Подача