Теплообменный аппарат Советский патент 1974 года по МПК C22B43/00 B01J9/18 

Изобретение относится к оола- : сти металлургии ртути и касается конструктивного выполнения теплообменного аппарата. Известен теплообменный аппарат включающий заключенный в охлалздаеваую рубашку цилиндрический корпус с патрубками для подачи газа и феррок1агнит1шх частиц для очистки рабочих поверхностей корпуса от налипающих частиц разгрузочное отверстие и рамещенный с внешней стороны корпуса статор. Однако отмечается экранирование рабочей поверхности корпуса ферромагнитншш частицаш, что снижает эффективность апшрата. Предложенный аппарат отличается от известного тем, что статор выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а его длина составляет не более I/IO длины корпуса. Это позволяет использовать его для конденсации паров киновари и интенсифицирует процесс за счет сокращения эффекта экранироваПИЯ ферромагнитными частицами рабочих поверхностей аппарата. На чертеже представлен предлагаемый аппарат. Конденсатор содержит шполненный из нержавеющей стали цилиндрический корпус I с патрубками ввода 2 и вывода 3 газов. В шишей части корпуса размещен конденсатосборник 4. Снаружи корпус I заключен в охлаядаю111ую рубашку 5, через которую прокачивается охлаадащий жидкий теплоноситель, не обладащий электропроводимостью. Снаружи корпуса . соосно в рубашку помещен статор б асинхронного электродвигателя с известшж троллейным токоподводом 7. Статор установлен с помощью гаек 8 на синхронно приводиьшх во вращение валах 9 с правой и левой резь.бой наперекрест, что Позволяет при вращении валов У в одну сторону получить возвратно-поступательное перемещение статора вдоль рдбогаей повепхности корпуса конденсатоpa. Скорость перемёщёшш статора задают, например, около нескольких сант1шетров в секунду. В предлагаемом устройстве используется и любой другой конструкшш привод статора для сообщения ему возвратно-поступательного перемещения. В верхнюю часть внутреннего пространства конденсатора введена трубка 10 подачи ферроыагнитншс опилок, состыкованная верхним торцом через дозатор II с расходным бустером 12. Подлежащие конденсации пары поступают в корпус I через патрубок 2 и перемещаются вдоль его рабочей охлаждаемой снарулш поверхности, подвергаясь при этом охла адениго и конденсации на внутренней поверхности корпуса. Конденсат в виде слоя плотного осадка с кристаллической структурой накапливается на охлаждаемой снаружи поверхности. Поверхность от конденсата очищается враща юицшся внутри корпуса слоем Ферромагнитных опилок под воздействием вращающегося магнитного поля статора 6. Бращакшшйся со скоростью, близкой скорости вращения поля, в статоре равной, наггрш ер, 1500 об/мин, слой опилок концентрируется в зоне наибольшей интенсивности поля, не превышающей по длине набор статорного железа. Воздействующие на ферроглапштные частицы силы Л1агнитного поля во много раз превышают силу тя:2ести и надежно удерживают частицу от выпадания вниз. Равномер но перемещаясь вдоль корпуса, статор б обеспечивает качественную равномерною очистку опилками iioBep пости конденсатора от твердого конденсата. Длина статора составляет, напршлер, не более О,, от рабочей ддины конденсатора. Вследствие этого слоем опилок экранируется только ДО 10 его внутренней поверхности. (Выделение в опилках и стенках корпуса конденсатора тепла трения и тепла от вихревых токов компенсируется увеличением расхода охлавдащего теплоносителя через рубашку В. При остановке конденсатора опил,ки выпадают в конденсатосборник и смешиваются с измельченным конденсатом. При повторном пуске из бункера 12 через дозатор II и трубку 10 подают очередную порцию ферромагнитных опилок. ПРЩКТ ЮОБРЕТЕНШ Теплообменный аппарат, включающий заключеьшый в охлаждаемую рубашку цшшндрический корпус с штрубками для подачи газа и ферромагнитных частиц для очи4}ш рабочих поверхностей корпуса, разгрузочное отверстие и размещенныр с внешней стороны корпуса статор, отличшощийся тем, что, с целью возможюсти использования его для конденсацш паров киновари и интенсификации процесса за счет сокращения эффекта экранирования ферромагнитными частицами рабочих поверхностей аппарата, статор выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а его длина составляет не более 1/10 длины корпуса.