Способ изготовления электрощеточного материала Советский патент 1974 года по МПК H01R43/12 

Изобретение относится к технологии получения электрощеточных материалов для коллекторных машин переменного тока с шунтовой характеристикой.

По основному авт. св. № 350091 известен способ изготовления электрондеточного материала, включающий смешение углеродистых компонентов с каменноугольным связующим, прессование, термообработку, размол, новторное смешение с фенолформальдегидной смолой и повторное прессование.

Однако недостаток известного способа заключается в том, что электрощетки, изготовленные по этому способу, характеризуются завышенным значением переходного падения напряжения в скользящем контакте (порядка 5 в) и удельного электросопротивления

(епп олп ОМ-ММ2 500-800 1 в направлении, нернендикулярном поверхности коллектора, из-за чего возникают высокие потери энергии в щетках и имеет место недонустимый перегрев щеточно-коллекторного узла, а также невысокий коэффициент анизотропии свойств материала (1,05-1,1).

Цель изобретения - снизить до необходимых размеров переходное падение нанряжения и удельное электросонротивление, новысить анизотропию свойств в нлоскости нрессования и перпендикулярно ей. Указанная цель достигается за счет введения графита в количестве от 20 до 45% при повторном смешении углеграфитовых порошков с фенолформальдегидной смолой.

Предлагаемый способ позволяет не только получить материал с требуемыми свойствами, но и за счет регулирования содержания графита изменять в необходимых пределах

переходное падение напрялченпя, удельное электросопротивление и анизотропию свойств электрощеток. В качестве электрографнтнрованных порошков в предлагаемом способе примепяются как материалы, состоящие из

сажи и каменноугольного пека и получаемые в одну стадию, так и материалы, состоящие из кокса, графита и каменноугольного связующего, получаемые в несколько стадий.

Пример. 100 вес. ч. сажи ламповой и 65 вес. ч. высокотемпературного пека подвергают смешению и размолу в вибромельнице на холоду, либо 100 вес. ч. ламновой и 95 вес. ч. среднетемпературного нлавленного

пека смешивают в смесителе при температуре 100-120°С. Полученную массу вальцуют 3-5 раз на перегретых вальцах с температурой валков, примерно в полтора раза превышающей температуру плавления применяемого пека.

3

Полученную массу измельчают до прохода через сетку 045 и прессуют. Заготовки обжигают и графитируют, затем измельчают до прохода через сито 045.

Вместо получеииого таким образом порошка можно применять порошки молотого электрографитироваппого п,еточпого полуфабриката.

100 вес. ч. полученного одним из указанных способов порошка смешивают на холоду с 15 вес. ч. порошка фенолформальдегидноп смолы и 45 вес. ч. графита. Затем смесь вальцуют, измельчают до прохода через сито 028 и прессуют горячим способом в виде блоков, либо готовых армированных ш,еток.

Варьируя содержапие графита, вводимого в материал вместе с фенолформальдсгидной смолой, возможно регулировать отмечеиные выше свойства электрощеток.

Предмет изобретения

Способ изготовления электрощеточного материала по авт. св. № 350091, отличающийся тем, что, с целью снижения переходного падения напряжения и удельного электросонротиБления и повышения анизотропии материала, в материал одновременно с феиолформальдегидпой смолой вводят 20-45% графита.