и прессуют. Получают блоки электрографита. Заготовки обжигают при температуре порядка 900-1000°С и графитируют при температуре порядка 2500-2900°С, затем измельчают до прохода через сито 0,45. 38,5 вес. % полученного таким образом электрографита смешивают па холоду с 45 вес. % графита и 16,5 вес. % феполформальдегидпой смолы. Затем смесь вальцуют, измельчают до прохода через сито 025 и прессуют горячим способом в виде блоков или щеток. Пример 2. 67,0 вес. % электрографита, 20,0 вес. % графита, 13,5 вес. % феполформальдегидной смолы подвергаются обработке по схеме, описаниой в примере 1. Пример 3. 55,9 вес. % электрографита, 28,8 вес. % графита, 15,3 вес. % фенолформальдегидной смолы подвергаются обработке по схеме, описанной в примере 1. Пример 4. 52,8 вес. % электрографита, 27,2 вес. % графита, 20 вес. % фенолформальдегидной смолы подвергаются обработке по схеме, описанной в примере 1. Содержание графита и электрографита не влияет на указанные свойства. Наилучшие результаты для конкретной машины (оптимальные) могут быть получены при 15,3% связующего. Аналогичные результаты были получены при испытаниях щеток и на других подобных машинах. Наилучшие результаты здесь отмечены при 15,0-16,0 связующего, т. е. для конкретной группы машины целесообразно использовать электрощеточные материалы с содержанием 13,1-16,5 связующего. В этом случае в 1,3-1,8 раза возрастает срок службы комплекта щеток, умепьшается разница в износе щеток на двух различных траверсах, сокращаются простои оборудования. Формула изобретения Материал для электрощеток, например, многофазных коллекторных машин переменного тока, содерл ащий электрографит, графит и фенолформальдегидную смолу, отличающийся тем, что, с целью повыщения износостойкости и повыщения срока службы, указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %: Электрографит66,5-38,5 Графит20-45 Фенолформальдегидпая смола13,5-16,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 350091, кл. Н 01R 43/12, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР №445955, л. Н 01R 43/12, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрощеточного материала | 1973 |
|
SU445955A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1996 |
|
RU2097886C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОСЪЕМНИКОВ | 1990 |
|
RU1809725C |
Состав для электрощеток | 1974 |
|
SU684658A1 |
Материал для токосъемных элементов электрического транспорта | 1974 |
|
SU467846A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОСЪЕМНИКОВ | 1998 |
|
RU2138107C1 |
Способ соединения токоведущего провода с электрощеткой | 1977 |
|
SU654994A1 |
Металлокерамическая щетка для электрических машин | 1975 |
|
SU542276A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1999 |
|
RU2166817C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2535932C2 |
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1976-03-15—Подача