Система управления узлом прессования машины для литья под давлением с холодной камерой сжатия Советский патент 1974 года по МПК B22D17/32 

(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УЗЛОМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ХОЛОДНОЙ

КАМЕРОЙ СЖАТИЯ

давления. Форма заполняется полностью. В четвертой фазе происходит мультипликация, и устанавливается повышенное давление.

На чертеже изображен узел прессования в разрезе и система управления.

Для осуществления запрессовки давление рабочей жидкости от насоса 1 передается в поршневую полость 2 мультипликатора 3. Клапан 4, установленный в канале 5 поршня 6 мультипликатора 3, открывается, пропуская рабочую жидкость в канал 5. Затем рабочая жидкость воздействует на прессуюш,ий поршень 7, смещая его влево. Во время этой первой фазы заливочное отверстие закрывается и из формы (на чертеже не показана) частично удаляется воздух.

После этого четырехпозиционный двухходовой клапан 8 приводит в действие запорный клапан 9. При этом рабочая жидкость под давлением поступает из аккумулятора давления 10 в поршневую полость мультипликатора по трубопроводам 11, 12 и 13. Четырехпозиционный двухходовой клапан 8 управляется прессующим порщнем 7 в зависимости от времени или хода. Так как рабочая жидкость под давлением поступает в поршневую полость 2 из аккумулятора давления 10, то на прессующий поршень воздействует не только давление, создаваемое насосом 1, но и давление рабочей жидкости, поступающей из аккумулятора давления 10. Благодаря этому во второй фазе, когда форма заполняется металлом, прессующий порщень 7 перемещается быстрее.

Команда на переключение четырехпозиционного двухходового клапана 8 воздействует также и на дополнительный четырехпозиционный двухходовой клапан 14, который, переключаясь, подготавливает открытие запорного поршня 15.

Несмотря на переключение четырехпозиционного двухходового клапана 14, запорный поршень 15 остается еще закрытым, так как давление в поршневой полости 16 запорного поршня 15 продолжает поддерживаться дросселем 17.

Если к концу заполнения формы давление в поршневой полости 2 возрастает, то оно переключает двухпозиционный двухходовой клапан 18, вследствие чего поршневая полость 16 соединяется со сливом 19 через трубопроводы 20, 21, двухпозиционный двухходовой клапан 18, трубопровод 22, четырехпозиционный двухходовой клапан 14 и трубопровод 23.

В связи с тем, что на кольцевой буртик 24 запорного поршня 15 воздействует давление из аккумулятора давления 10, запорный поршень 15 смещается вправо в положение открытия. Поэтому в третьей фазе аккумулятор давления 10 обеспечивает мгновенную передачу повышенного давления на поршень 6 мультипликатора 3, который, преодолевая противодавление в щтоковой полости 25, смещается вправо.

Благодаря этому и независимо от выбранной скорости движения прессующего поршня во второй фазе можно путем соответствующего, регулирования хода запорного поршня 15 5 достичь любой скорости воздействия последующего давления. Для регулирования хода запорного поршня 15 служит маховичок..

С целью повышения чувствительности системы управления узлом прессования в соеди) нительном трубопроводе 26, связывающем двухходовой двухпозиционный клапан 18 с четырехпозиционными двухходовыми клапанами 8 и 14, устповлен трехпозиционный двухходовой клапан 27, который в одном своем

5 конечном положении соединяет двухпозиционный двухходовой клапан 18 со сливом 28, а в другом - с четырехпозиционными двухходовыми клапанами 8 и 14. Трехпозиционный двухходовой клапан 27 может включаться

0 элементом 29 в зависимости от времени или хода прессующего поршня. Если трубопровод 26 соединен со сливом 28, происходит мгновенное открытие запорного поршня 15. Управление двухходовым двухпозиционным

5 клапаном может осуществляться электронноуправляемой гидравлической комбинацией с воспринимающим давление кварцевым кристаллом или тепзометрическим элементом, реагирующими па давление в поршневой по0 лости 2. мультипликатора 3.

Предложенная система может быть использована на известных машинах для литья под давлением.

Предмет изобретения

Система управления, узлом прессования машины для литья под давлением с холодной

камерой сжатия, содержащая силовой цилиндр, мультипликатор, связанный с аккумулятором каналом со встроенным запорным порщнем, и систему управления с запорным клапаном, ходовым клапаном, двухпозиционным двухходовым клапаном, связанным трубопроводом с поршневой полостью мультипликатора и с дополнительным, четырехпозиционным двухходовым клапаном, связанным трубопроводами с ходовым клапаном, сливом

и с поршневой полостью запорного поршня, а запорный клапан установлен на трубопроводе, связывающем поршневую полость мультипликатора с аккумулятором, отличающаяся тем, что, с целью повышения чувствительности системы управления, она снабжена трехпозициопным двухходовым клапаном, установленным на трубопроводе, связывающем двухпозиционпый двухходовой клапан с четырехпозициопными двухходовыми, клапанами, причем в одном своем конечном положении трехпозиционный двухходовой клапан соединяет двухпозиционный двухходовой клапан со сливом, а в другом - с четырехпозиционными двухходовыми клапанами.