Механизм прессования машины литьяпОд дАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D17/32 

между собой и с клапаном 14, управляющим скоростью движения поршня мультипликатора 2, распределитель 7 связан трубопроводом с клапаном слива 8 и непосредственно со штоковой полостью В мультипликатора 2. Поршневая полость Г цилиндра прессования 1 соединена с полостью управления распределителя 6.

Механизм прессования работает следующим образом.

Рабочая жидкость от источника давления по трубопроводу 9 поступает к распределителям 5, 6 и в штоковую полость А цилиндра прессования 1, по трубопроводу 10 через распределитель 7 и обратный клапан 18 в штоковую полость В мультипликатора 2 и к клапану слива 8, а по трубопроводу 15 - к клапану 14.

При включении распределителя 5 начинается движение поршня цилиндра прессования 1. Жидкость проходит через дроссель 12, регулирующий скорость первой фазы прессования. Вторая фаза прессования начинается после включения клапана 11, при этом поток рабочей жидкости поступает в полость Г цилиндра прессования 1 через обратный клапан 3 от пневмогидравлического аккумулятора 16 по трубопроводу 13.

При движении прессующего поршня во второй фазе прессования распределитель 7 переключается и отсекает поступление рабочей жидкости в штоковую полость В мультипликатора 2 через трубопровод 10, при этом штоковая полость В соединяется с источником давления через распредели-; тель 6. До тех пор пока не произошло переключение распределителя 7, поршень мультипликатора 2 не сможет начать свое движение, даже если произошло повышение давления в поршневой полости Г цилиндра прессования 1 из-за задиров в камере прессования, так как штоковая полость В мультипликатора находится под действием давления рабочей жидкости, поступающей по трубопроводу 10.

При нарастании давления в поршневой полости Г цилиндра прессования 1, что соответствует окончанию заполнения прессформы металлом, распределитель 6 переключается, обеспечивая быстрое открытие клапана слива 8 и клапана 14. Рабочая жидкость от пневмогидравлического аккумулятора 16 через трубопроводы 13 и 17 поступает в поршневую полость мультипликатора 2, а из штоковой полости В мультипликатора 2 через клапан слива 8 поступает на слив. Поршень мультипликатора

начинает движение, происходит повышение давления в поршневой полости Г цилиндра прессования 1, и тем самым осуществляется подпрессовка. Отвод поршней цилиндра прессования 1

и мультипликатора 2 осуществляется возвратом всех распределителей и клапанов в исходное положение.

Наличие двух распределителей 6 и 7 позволяет исключить.преждевременное включение мультипликатора при нарушениях режима заполнения пресс-формы металлом и повысить стабильность его работы.

Формула изобретения

Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором, клапан слива рабочей жидкости из штоковой полости

мультипликатора, клапан, управляющий скоростью движения поршня мультипликатора, и аппаратуру управления, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы мультипликатора, он

снабжен двумя распределителями, связанными трубопроводом между собой и с клапаном, управляющим скоростью движения поршня мультипликатора, при этом один из распределителей связан трубопроводом

с клапаном слива и непосредственно со штоковой полостью мультипликатора, а полость управления другого - с поршневой полостью цилиндра прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инженерная монография «Литье под давлением, под ред. А. К. Белопухова, М., «Машиностроение, 1975, с. 74, рис. 62.

Г 63