Механизм прессования для машин литья под давлением Советский патент 1975 года по МПК B22D17/32 

поршневой полости цилиндра прессования 1 создается поршнем 5 мультипликатора б, штоковая полость которого через клапан 7 соединена с пневмогидравлическим аккумулятором 8. Заданное давление в пневмогидравлическом аккумуляторе 8 поддерживается редукционным клапаном 9.

Надклапанная полость клапана 7 соединена с напорным золотником 10 и гидрораспределителем 11 через обратный клапан 12.

В исходном положении, т. е. при отведенных вправо пресс-поршне 2 и поршне 5 мультипликатора 6, штоковая полость цилиндра прессования 1 соединена со сливом, пневмогидравлический аккумулятор 8 подпитан до заданного давления, клапан 7 и напорный золотник 10 закрыты давлением жидкости, поступающей из магистрали через гидрораспределитель 11 и обратный клапан 12.

После заливки порции расплавленного металла в камеру прессования рабочая жидкость по трубопроводу 3 через управляемый обратный клапан 4 подается в поршневую полость цилиндра прессования 1, сообщая медленное перемещение пресс-поршню 2.

После прохождения пресс-поршнем 2 заливочного окна камеры прессования переключается гидрораспределитель 11, и в это же время включается ускоренное перемещение пресс-поршня 2.

После прохождения пресс-порщнем 2 заливочного окна камеры прессования переключается гидрораспределитель 11, и в это же время включается ускоренное перемещение пресс-порщня 2.

В этот момент давление жидкости в трубопроводе 13 не превышает давления настройки пружины напорного золотника 10, и он закрыт. Клапан 7 закрыт, предохраняя от преждевременного срабатывания поршень 5 мультипликатора 6.

После заполнения полости пресс-формы расплавленным металлом прекращается перемещение пресс-поршня 2, и в трубопроводах 3 и 13 начинает расти давление жидкости. Достигнув величины настройки пружины напорного золотника 10, оно его открывает, и жидкость из надклапанной полости Л клапана 7 идет на слив. Клапан 7 открывается. Открытие клапана 7 обеспечивает возможность перемещения поршня 5 мультипликатора 6, который, начав перемещаться, eLitecHHet Жидкость из штоковой полости мультипликатора 6 в пневмогидравлический аккумулятор 8.

В этот момент происходит закрытие управляемого обратного клапана 4 и поршень 5

мультипликатора 6 создает высокое давление

подпрессовки в поршневой полости цилиндра

прессования 1.

После затвердевания отливки подается команда на отключение гидрораспределителя 11 (возврат в исходное положение), и жидкость давлением из магистрали закрывает напорный золотник 10 и клапан 7, исключая тем самым возможность дальнейшего перемещения влево поршня 5 мультипликатора 6. Затем подается команда на раскрытие пресс-формы, и отливка выталкивается пресс-порщнем 2.

Выталкивание отливки осуществляется пресс-поршнем 2 с усилием в 2-3 раза меньшим, чем полное усилие прессования.

После удаления отливки механизм прессования возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения

Механизм прессования для машин литья под давлением, содержащий цилиндр прессования, мультипликатор и пневмогидравлический аккумулятор с системой управления,

включающей гидрораспределитель, связанный трубопроводами с напорной магистралью, магистралью слива и надклапанной полостью управляемого клапана, установленного на трубопроводе, связывающем штоковую полость

мультипликатора с пневмогидравлическим аккумулятором, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы механизма прессования и предотвращения деформации пресс-остатка в момент выталкивания, механизм прессования снабжен обратным клапаном, установленным на трубопроводе, связывающем надклапанную полость управляемого клапана с гидрораопределителем, и «апорным золотни1КОм, установленным на трубопроводе,

связывающем надклапанную полость управляемого клапана с магистралью слива, причем магистраль управления на открытие напорного золотника соединена с поршневой полостью мультипликатора, а магистраль управления

на закрытие напорного золотника соединена с гидрораспределителем. :x Из магистрали r