1
Изобретение относится к аппаратам для получения битумов из нефтяных остатков, в частности .высокоплавких битумов.
Известен аппарат для получения .битумов, корлус которого разделен цилиндрической перегородкой на две камеры: внутреннюю и внешнюю с самостоятельными подводами окислителя. Однако конструкция цилиндрической перегородки не обеспечивает высокой производительности аппарата и нормального теплового режима его работы.
Целью изобретения является интенсификация процесса. Это достигается тем, что внутренняя камера в нижней части снабжена днищем, а в верхней части - отстойным карманом, связанным переливными трубами с нижней частью камеры.
На чертеже схематично показан предлагаемый аппарат для получения битумов.
Аппарат состоит из цилиндрического вертикального корпуса 1 с расширенной верхней частью. Внутри корпуса установлена цилиндрическая камера 2, имеющая отстойный кольцевой карман 3, переливные трубы 4 и распределительное устройство 5 для ввода воздуха. В нижней части корпуса находится распределительное устройство 6 для ввода воздуха.
Аппарат снабжен патрубками: 7 и 8 для ввода воздуха; 9 и 10 для ввода сырья; 11 и 12 для отвода продукта; 13 для отвода газов
окисления. Внутренняя камера расположена на опорах 4 и крепится при помощи кронштейнов 13.
Полость аппарата разделена на две секции. Внутренняя камера служит первой секцией А окисления, а кольцевое пространство аппарата между стенками корпуса и внутренней камеры является второй секцией Б окисления.
Аппарат работает следующим образом.
Сырье, например гудрон, подают по патрубкам 9 и 10 в секции А и Б. После заполнения секций до определенного уровня закачку прекращают. Воздух на окисление поступает
по патрубкам 7 и 8 через распределительные устройства 5 и 6. После достижения заданной температуры размягчения продукта аппарат выводят на непрерывную работу, т. е. сырье непрерывно подают в секции А по патрубку
10 (задвижка на патрубке 9 закрыта), а продукт непрерывно отводят по патрубку 12. Окисленный до температуры размягчения по КиШ порядка 70°С продукт секции А перетекает в отстойный карман 3 и в секцию Б.
Отстоявшийся от пузырьков воздуха продукт из-за разницы удельных весов жидкости в кармане и газожидкостной смеси в секции А циркулирует по трубам 4. Через поверхность внутренней камеры, кармана и переливных труб происходит теплоотдача из секции
А в секцию Б, за счет чего поддерживается температура процесса окисления в секции Б и путем подачи свежего кислорода воздуха происходит доокисление битума до температуры размягчения по КиШ 100-150°С.
Готовый продукт откачивают по патрубку 12. При необходимости второй продукт откачивают по патрубку И. Газы окисления выводят из верхней части аппарата по патрубку 13.
Возможен второй вариант работы аппарата: сырье подается в секцию Б по патрубку 9, а продукт отводится по патрубкам 11 и 12.
Предмет изобретения
Аппарат для получения битумов, в частности высокоплавких, корпус которого разделен цилиндрической перегородкой на две камеры; внутреннюю и внешнюю с самостоятельными подводами окислителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, внутренняя камера в нижней части снабжена днищем, а в верхней части - отстойным карманом, связанным переливными трубами с нижней частью камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 1992 |
|
RU2030439C1 |
Газожидкостной реактор | 2017 |
|
RU2678815C2 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ РЕАКТОР | 1999 |
|
RU2160627C1 |
Реактор для окисления углеводородов | 1980 |
|
SU946643A2 |
Установка для улавливания и конденсации вредных веществ при окслении гудрона | 1989 |
|
SU1790426A3 |
Аппарат для получения битума | 1974 |
|
SU787081A1 |
Реактор для окисления углеводородов | 1981 |
|
SU997788A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2014 |
|
RU2574053C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ | 2008 |
|
RU2369433C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР | 2005 |
|
RU2281155C1 |
М
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1972-07-18—Подача