Электродное покрытие Советский патент 1974 года по МПК B23K35/36 

1

Изобретение относится к технике электродуговой сварки и может быть применено для ручной электродуговой сварки высокопрочных сталей с пределом прочности свыше 85 кгс/мм. Известно электродное покрытие для сварки высокопрочных сталей, содержащее следуюш.ие компоненты, %;

Мрамор35-45

Плавиковый шпат30-20

Ферромарганец4-7

Ферросилиций1-3

Ферротитан8-15

Ферромолибден1-3

Никель (порошок)3-8

Хром1-5

Железная окалина2-10

Кварцевый несок5-9

Кремнефтористый натрий1-8

Целлюлоза1-4

Недостатком известного покрытия является невозможность получения наплавленного меметалла с пределом прочности свыше 85 кгм/мм без термообработки сварного соединения.

Для повышения механических свойств наплавленного металла и повышения технологических свойств электродов в состав покрытия введены феррованадий в количестве 0,5-2%, алюминиевый порошок в количестве 1-3% и

рутиловый концентрат в количестве 5-10%, а остальные компоненты покрытия взяты в следующем соотнощении,%:

Мрамор40-45

Плавиковый шпат20-2о

Ферромарганец4-б

Ферросилиций2-5

Ферротитан6-12

Никель (порошок)4-8

Хром3-6

Ферромолибден1-3

Целлюлоза1-4

Феррованадий (элемент-модификатор) снособствует получению мелкокристаллической дезориентированной структуры вместо столбчатой, что позволяет не только улучшить технологические свойства металла шва, но и заметно повысить его мехапнческие свойства,

главным образом пластичность и ударную вязкость. Алюминиевый порошок (сильный раскислитель) обеспечивает значительное снижение растворенного кислорода в наплавленном металле и благоприятно влияет на процесс десульфации металла шва. Образуемое в жид,кой ванне соединение АЬЗз способно образовать растворы с АЬОз, температура плавления которых выше 1100°С, но менее 250°С. Кроме того, образуемое соединение легко

всплывает в шлак. Таким образом, за счет

снижения в металле шва содержания серы и растворенного кислорода алюминий способствует предупреждению появления горячих трещин в наплавленном металле и повышению прочности сварного соединения. Двуокись титана в виде рутила повышает плотность шлака и уменьшает интервал его затвердевания, что дает возможность применять электроды с толстым покрытием для выполнения сварки в вертикальном и потолочном положении. Рутил увеличивает скорость плавления покрытия, что ведет к увеличению производительности сварки. Окислы титана, взаимодействуя с закисью железа, растворенной в металле шва, образуют титанаты, легко удаляюш,иеся в шлак. Это приводит к снижению содержания растворенного кислорода в металле шва и повышению пластических свойств сварного соединения. Предложенное электродное покрытие обеспечивает получение более высоких прочностных и пластических свойств сварных соединений без применения термообработки, значительное повышение технологических свойств электрода: высокую стабильность горения дуги, легкую отделяемость шлака, малое рабрызгивание, высокие коэффициенты расплавления и наплавки.

Предмет изобретения

Электродное покрытие преимущественно для сварки высокопрочных сталей, содержащее мрамор, пла:В:Иковый шлат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, никель (порошок), хром, ферромолибден и целлюлозу, отличающееся тем, что, с целью повышения механических свойств наплавленного металла и повышения технологических свойств электродов, в состав покрытия введены феррованадий в количестве 0,5-2%, алюминиевый порошок в количестве 1-3% и рутиловый концентрат в количестве 5-10%, а остальные

компоненты покрытия взяты в следующем соотношении, %:

Мрамор40-45

Плавиковый шпат20-25

Ферромарганец4-6

Ферросилиций2-5

Ферротитан6-12

Никель (порошок)4-8

Хром3--6

Ферромолибден1-3

Целлюлоза1-4