Состав электродного покрытия Советский патент 1977 года по МПК B23K35/365 

1

Изобретение относится к области сварк,, в частиости к составам электродных покрытий преимущественно для сварки высокопрочных сталей.

Известны разлпчиые составы электродных покрытий, например электродное покрытие, содерлсаш.ее следующие компоненты, вес. %: Мрамор42-44

Плавиковый щиат26-28

Двуокись титана3-3,5

Карборуид зеленый8-9

Ферромарганеи -

Ферромолибден3-4

Ферротитан10-12

Бентонит1 -1.5 1.

Недостатко.м данного состава является то, что оно не обеснечивает достаточной прочности металла шва.

Наиболее близким по составу являетс;; электродное покрытие, содержащее следуа)щие компоненты, вес. %:

т 28-39 2-6 6-9 1-5 3-5

ский 5-9 1-3

Сода калыиппцтованиая1-2

Бентонит1-3

Недостатком данного электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточной стойкости против криста.тлизационных трещин и вязкости металла щва.

Пель изобретения - повышение стойкости против кристаллиза1ию11иых трещии ;1 вязкости металла.

Для этого состав покрытия дополнительно содержит медь, с.млнкокальцгп, молибден, алюмоиттрий нри следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор30-45

Плавиковый шпат12-15

Ферросилнпий (75%-ный)2-10

Ферромарганеи6-9

Инкель3-6

Ферротитаи1-3

Хром металлический6-10

Рутил1-3

Медь1-2

Силикокальций2-6

Молибдеи1-3

Алю.моиттрий (50%-ный)1-3

Сода кальцинированная1-2

Бентонит1-3

Введение в покрытие молибдена, .меди, силикокальция и алюмоиттрия повышает ирочностные свойства наплавленного металла при сохранении достаточно высокой пластичности и вязкости. Медь совместно с хромом, кремнием, марганцем повышает прочностные свойства наплавленного металла. Молибден совместно с никелем повышает пластич«ость н вязкость «анлаеленного металла. Силикокальций, алюмоиттрий способствуют раскислению наплавленного металла. Кальций, титан и иттр.ий МОдифи1ЦИ|руют наплавленный металл, предупреждая 0|бразование горячих трещин. Иттрий .совместно с марганцем оказывает деоульфирующее , повышая стойкость металла против кристаллизационных трещин. Раскисление силикокальцием, алюмоиттрием снижает количество неметаллических включений, глобулярнзует их н увеличивает пластичность и вязкость наплавленного металла. Были изготовлены электроды, состоящие из стержня из проволоки ев-15, диаметром 4 мм и электродного нокрытия, ши.хта которого содержала указанные компоненты в следуюшем весовом соотношении, вес. %: Мрамор40 Плавиковый шпат12 Ферросилиций6 Ферромарганец.6 Никель4 Ферротитан2 Хром8 Рутил2 Силикокальнпй3 Медь1 Молибден1 Алюмоиттрий2 Сода кальцинированная1 Бентонит2. ЭлектрО|Ды изготавливали методом окунання с коэффициентом веса покрытия К,п 0,3 - 0,4. Производилась сварка пластин толщиной 20 м.м из стали27ХГСНД.МТЧЛ, раскисленной силикокальцием и мадифидированной титаном и иттрием. РЬ сваренных пластин были изготовлены образцы но ГОСТ 69996-66. Испытания показали, что прочность сварных швов не уступает прочности основного металла, а пластичность И вязкость несколько выше. Данное электродное покрытие обеспечивает высокие сварочно-технологические свойства электродов при сварке на постоянном токе обратной полярности. Панлавленный металл нмеет высокое качество. Использование данного электродного покрытия позволит получить высокие прочностные свойства сварных швов нрп сварке высокопрочных хладностойких конструкционных и литых сталей. Формула изобретения Состав электродного покрытия преимущественно для сварки высокопрочных сталеч, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутил, ферросилиций, ферромарганец, никель, ферротитан, хром металлический, соду кальцинированную, бентонит, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости против кристаллизационных трещин и вязкости .металла шва, оно дополнительно содержит медь, силикокальций, молибден и алюмоиттрий нри следующем соотношении компонентов, вес. %: Плавиковый -шпат12-15 Рутил1-3 Ферросилиций2-10 Ферромарганец6-9 Никель3-6 Ферротитан1-3 Хром металлический6-10 Медь1-2 Спликокальций2-6 Молибден1-3 АлюмоиттрийI-3 Сода кальцинированная1-2 Бентонит|1-3 .MpaiMOpОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ° 361851, В 23 К 35, 365, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР Х 256918, В 23 К 35/365. 1968.