Устройство для овализации зерен твердых материалов Советский патент 1974 года по МПК C04B5/02 B02C13/06 

Изобретение относится к устройствам для овализации зерен твердых материалов и может быть ис паньзовано, например, на предприятиях алмазной и абразивной промышленности.

Известное устройство дли овализации зерен твердых материалов, например абразивных, содержащее цилиндрическую камеру и ротор с проушинами для закрепления на осях рабочих элементов, характеризуется невозможностью обработки исходного материала различной крупности в одном и том же устройстве без замены рабочих элементов. Кроме того, в процессе работы происходит износ поверхности рабочих элементов, что приводит к изменению зазора между рабочими элементами и внутренней поверхностью цилиндрической камеры и нарушает стабильность про§есса обработки зерен. При оораотке зерен твердых материалов в

известном устройстве происходит кратковременный нерегулируемый процесс истирания обрабатываемых верен, что приводит к снижению

качества овализации.

Цель изобретения - увеличение диапазона крупности исходного материала и срока службы рабочих элементов.

Это достигается тем, что оси рабочих элементов выполнены в виде эксцентриков, на которых рабочие элементы установлены шарнирно и снабжены выступами, входящими в

пазы сменной шайбы, закрепленной на роторе шарнирно с ним. Крсые того, на эксцентричных осях рабочих элементов выполнены зубья, входящие в зацепление с зубьями,

образованными в проушинах ротора. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - крепление рабочего эле- мента на эксцентриковый вал; на

фиг.З - взаимное расположение выступов рабочих элементов и пазов сменной шайбы; на фиг.4 - зубчатое соединение эксцентричной оси

0проушиной ротора.

Устройство состоит из ротора

1с проушинами 2, Б которых размещены эксцена рйчные оси 3 с зубьями Ч. В проушинах :образованы от- верстия для размещения эксцентричных осей, /причем .в одном из отверстий нарезаны зубья для соединения с зубьями эксцентричных осей. На цилиндрическую поверхность 5 эксцентричной оси посажен рабочий элемент б с выступом 7. На роторе закреплена сменная шайба 8с пазом 9 для взаимодействия с выступом. Для фиксации, эксцентричной оси в осевом направлении в проушине имеется пружинное кольцо 10. Ротор смонтирован в цилиндрической камере 11, кот орая имеет колосниковую решетку 12 для вы рузки материала..

Устройство работает следующим образом.

В зависимости, от кщпности исходного порошка устанавливай необходимый зазор между рабочими поверхностями цилиндрической камеры 11 и рабочими элементами 6. Необходимый зазор устанавливавд за счет соответствующего поворота эксцентричной оси 5. и установки сменной шай(5ы 8 с необходимыми диаметрами паза 9. .

Набор сменных шайб 8 в комплекте соответствует диапазону величин зазоров между рабочими поверхностями цилиндрической камеры 11 и рабочих элементов б, а, следовательно, и диапазону крупности исходного материала. Для установки максимального зазора устанавливают сменную шайбу 8 с диаметром паза 9, а эксцентричную ось 3 поворачирают .так, .чтобы рабочий элемент-б анял крайнее нижнее поло жение. Для установки минимального зазора устанавливают сменную шайбу 8 с максимальным диаметром паза 9, а эксцентричную осз 3 поворачивают так, чтобы раб(Чий элемент б занял крайнее верхнее положение. .«

Для установки максимального угла oi между рабочими поверхностями цилиндрической камеры 11 и рабочих элементов б, поворачивают эксцентричную ось так, чтобы рабочий элемент б занял крайнее нижнее

положение, а сменную шайбу 8 выбирают такой чтобы диаметр ее паза 9 был максимальным.

После установления необходимой величины зазора и его угла устанавливают колоснжсзую решетку 12 с необходимым размером разгрузочных отверстий. Ротор 1 приводят во вращение, в результате чего происходит овализация твердого материала за счет.скалывания и истирания острых кромок и выступов зерен о поверхность рабочих элементов б, стенки цилиндрической камеры 11, а также благодаря соударению зерен и трению слоев обрабатываемого материала, вращающегося с различной скоростью по всему сечению цилиндрической камеры 11.

При износе рабочих элементов б не требуется их замены. Для компенсации износа необходимо отрегулировать положение рабочих. элементов б. Сортветствущей регулировкой положения рабочих элементов б можно настроитьустрой.ство для работы с материалом соответствующей крупности.

ШЩт ЙЗОБРЕТЕНШ

1в Устройство для овализации зере.н твердых материалов, например абразивных, содержащее цилиндрическую камеру и ротор с проушинами для закрепления на осях рабочих элементов, о т л и ч а ю щ а ее я тем, что, с целью увеличения диапазона крупности исходного материала и срока службы рабочих элементов, оси-рабочих элементов выполнены в виде эксцентриков, на которых указанные элементы установлены шарнирно и снабжены выступами, ВХОДЯЩИМИ в пазы сменной шайбы, закрепленной на роторе соосно с ним.

2, Устройство по П.1, от л ич а ю щ ё а с я тем, что на эксцантричных осях рабочих элементов выполнены зубья, входящие в зацепление .с зубьями, образованными в проушинах ротора.