Изобретение относится к аппаратам типа реомоек с разгрузкой породы через отверстия в дне жолоба и подачей воды под давлением. В предлагаемом гидрожолобе, сечение которого уменьшается по длине к его концу, дно перед отверстиями для разгрузки породы снабжено колосниками в елку, расположенными над гидравлическими камерами, с вращающимися кранами для создания пульсирующей струи, предназначенными для расслоения угля и служащими местом приема отходов обогащения его. Таким устройством имеется в виду: I) производить разделение угля на ряд продуктов обогащения активным путем взамен пассивного улавливания их в концентраторах, 2) благодаря применению гидравлических камер с активным расслоением материала достигнуть возможности уменьшения длины жолоба до минимальных размеров с одновременным увеличением производительности аппарата и получением наиболее отчетливых продуктов обогащения, т. е.более чистых концентратов и т. д., чем в жолобах других конструкций, 3) устранить необходимость перемывания промежуточного продукта, благодаря чему отпадает надобность в одном элеваторе и сокращается расход энергии.
На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого гидрожолоба сверху с колосниками, расположенными над каждой гидравлической камерой; фиг. 2 - вид его сбоку с разрезанной одной гидравлической камерой; фиг. 3-вид гидравлической камеры в поперечном сечении; фиг. 4-разрез рещетки по колосникам.
Обогащаемый уголь с водою подается в наклонно установленный жолоб. Уголь, проходя по рещеткам, установленным на дне жолоба над гидравлическими камерами, подвергается обогащению. Решетка /, заменяющая обычные решета в отсадочных машинах, состоит из отдельных колосников, расположенных елкою, с наклоном осей колосников от центральной оси в сторону движения материала. Отдельные колосники в поперечном сечении имеют наклон, как показано на фиг. 4. Уклон жолоба, а также колосников зависит от свойств угля. Расположение колосников в елку имеет целью способствовать перемещению материала к средней части решетки, где будет иметься наибольшее действие пульсирующей струи на подлежащий расслоению по удельным весам материал. Напряжение пзльсирующей струи, выходящей из гидравлической камеры 4, а также воды, текущей с углем в жолобе, будет наименьшее у боков и дна жолоба и наиболее интенсивное по длинной оси жолоба. Материал, не
перемещенный к центру жолоба от его стенок, будет плохо расслоен.
Гидравлическая камера 4 состоит из коробки, соединенной с раструбом 9 и с краном 10, создающим, с помощью .быстрого вращения, пульсацию подводимой под напором струи воды, предназначенной для расслаивйния материала по удельным весам. Внутри камеры 4, на свободно вращающейся оси расположен регулировочный щит , служащий для изменения направления давления входящей пульсирующей струи воды. Наглухо укрепленная диафрагма 7 служит одновременно стенкою для образования прохода породы, сходящей с решетки 1, и рефлектором вибраций струи воды. Задняя наружная стенка 6 камеры 4, указанной на фиг. 2 формы, способствует созданию необходимого напора воды в проходе для породы. В нижней части камеры 4 расположен выход для скопляющейся породы. Порог в виде пластины 5 образует щель для схода породы с решетки камеры 4.
Предмет изобретения.
1.Гидрожолоб для обогащения каменного угля с разгрузкой породы через отверстия в дне жолоба и подачей воды под давлением, отличающийся тем, что дно жолоба перед отверстиями для разгрузки породы выполнено из колосников, расположенных елкой с наклоном от центральной оси в сторону движения материала.
2.При устройстве по п. 1 применение гидравлических камер 4 с вращающимися кранами 10 для создания пульсирующей струи, направляющими диафрагмами 7, регулировочными щитами 8 и пространствами для разгрузки породы между диафрагмой 7 и стенкой 6 камеры.
3.При устройстве по пп. 1 и 2 применение в дне жолоба над разгрузочным отверстием пластины 5, образующей порог для продвигаемого вдоль жолоба материала. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шибер для разгрузки породы и промпродукта отсадочных машин | 1960 |
|
SU138895A1 |
Транспортер-грохот | 1930 |
|
SU28171A1 |
Гидравлический классификатор | 1978 |
|
SU747525A1 |
Камерный гидравлический классификатор | 1983 |
|
SU1155293A1 |
МНОГОКАМЕРНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159680C1 |
Механическая паровозная топка | 1933 |
|
SU34096A1 |
Колосниковая решетка | 1931 |
|
SU50268A1 |
Устройство для обогащения угля | 1931 |
|
SU29810A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ, ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2353433C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1996 |
|
RU2123386C1 |
Авторы
Даты
1935-11-30—Публикация
1934-05-20—Подача