При прядении хлопка необходимо знать длину его волокон, между тем последняя отличается своей неравномерностью. Поэтому сортируют хлопковые волокна по длине и затем обычным способом взвешивания отдельных групп волокон и подсчетом определяют величину модальной длины волокна. Настоящий прибор предназначен для механической сортировки волокон по длине.
На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора спереди; фиг. 2-прибор в плане и фиг. 3-боковой вид части прибора. Прибор для сортировки хлопковых волокон подлине состоит из каретки 22, назначенной для подачи пробного образца к валикам Я W, захватываюиХим и I отрывающим волокна от образца и раскладывающим их на покрытом плющем барабане Н.
В каретке 22, имеющей при помощи рукоятки 2 ограниченное горизонтальное передвижение по направляющим станины /, помещены два рифленых валика 3 и валик 4, обтянутый резиной. На ниж НИИ рифленый валик J натянута направляющая 27, огибающая впереди каретки закругленную пластинку, над которой помещается прижимной валик .5. Карет22 через шатун б соединяется с рукояткой 2, при помощи которой она периодически приводится в движение. /Над кареткой расположен лоток 7, прикрепленный к концам станины /ив нем помещается ленточка 8 пробного образца хлопка. Рядом с кареткой 22 помещен механизм выпуска волокон, состоящий из рифленого валика Р, укрепленного между двумя стойками станины 1, к которому сверху прижимается валик W, обтянутый резиной. Степень нажатия валика регулируется пружинным приспособлением 11. Рифленый валик 9 получает периодическое вращение от храповика 12 и рычага с собачкой 13.
Далее расположен механизм отделения и укладки волокон, состоящий из деревянного барабана 14, покрытого плющем и вращающегося на неподвижном валу 15. Последний имеет квадратные щейки, помещающиеся в соответствующих вырезах в станине /. Один конец вала 75 имеет винтовую канавку /б и заключен в стальную трубку J7, получающую вращение от шестерни 18, Барабан 14 одним своим концо 1 опирается на трубку 17, а другим на валик 15. Связь между барабаном 14, трубкой 17 и винтовой канавкой /6 вала 15 осуществлена при помощи установленного стержня 19, закрепленного в направляющих на барабане 14. Когда установительный стержень 19 входит в винтовую канавку 16 вала 15, то при вращении трубки 17 вращается барабан 14 одновременно передвигаясь вдоль вала 15.
к бёрабану 7 периодически прижимается при помощи рычага 26 валик 20. Барабан 14 получает непрерывное вращение от рукоятки 2/ с помощью зубчатой передачи Эта же рукоятка 2/ вращает вал 25 с насаженными на нем кулачками 24 и 25. Кулак 24 повертывает; периодически рычаг 13 с собачкой, действующей на храповик 12 валика 9 и периодически повертывает его. Кулак 25 через рычаг 26 периодически П1эижимает валик 20 к барабану 14,
Работа на приборе происходит следующим образом. Для определения длины волокна на приборе из пробного образца приготовляется обычным способом на вытяжном аппарате ленточка, укладывающаяся в лоток 7, и конец ее пропускается между рифленым валиком J и резиновым валиком и дальше по направляющей 27под прижимной валик5. Для- начала работы барабана 14 перемещается в свое крайнее положение на втулке 17, для чего выдвигается установительный стержень 19 и барабан 14 от руки передвигается вправо. Затем, двигая рукоятку 2 влево, производится питание выпускных валиков 9 vi 10 заправленной в каретке 22 ленточкой. При отходе каретки 22 назад в выпускных валиках остается небольшая группа волокон, концы которых расположены на одной ;1инии параллельно образующей валика. В следующий момент приводится во вращение барабан 14 при помощи рукоятки 21 и начинается периодический выпуск волокна выпускными валиками 9 и 10. За каждый оборот рукоятки 21 волокна продвигаются вперед, причем ос:вобрдивщиёся из зажима волокна, будучи прижаты к плющу барабана 14 валиком 2, остаются в виде отдельной группы на поверхности барабана 14. Когда барабан 14 закончит полный ход на его поверхности, будет отложено несколько групп волокон различной длины.
После этого барабан 14 возвращается в свое исходное положение и при помощи рукоятки 2 производится новое питание выпускных валиков. Затем отложенные на барабане 14 группы волокон снимаются пальцами с плюща и помещаются в ящичек с ячейками отдельно для каждой длины. Взвёёив эти группы волокон и отнеся их веса к соответствующим градациям длин, подсчитывают при помощи известного статистического метода величину модальной длины, а также базы и процента коротких волокон в испытываемом образ1де хлопка.
Предмет изобретения.
1.Прибор для сортировки хлопковых волокон по длине, отличающийся применением каретки 22, предаазначенной для подачи пробного образца к валикам 9, 10, служащим для захвата и отрыва волокон от образца и выпуска их на поворотный покрытый плюшем барабан 14, получающий осевое перемещение с целью расположения на нем групп волокон определенной длины пр винтовой линии.
2.Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что каретка 22 состоит из пары совместно действующих рифленых валиков 3, один из которых кроме того предназначен для взаимодействия с валиком 4, а второй служит также для поддержки направляющей 27, взаимодействующей с прижимным валиком 5.:
3.Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью сообщения барабану 14 помимо вращения осевого перемещения, он помещен на неподвижном валу 75, часть которого снабжена по наружной поверхности винтовой канавкой и заключена в связанную с приводом прибора трубку 17, для включения которой предназначен стержень 19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вытяжной прибор для прядильных машин | 1936 |
|
SU53977A1 |
Прибор для приготовления штапеля волокон с ровной кромкой | 1958 |
|
SU440454A1 |
Прибор для определения длины хлопкового волокна | 1958 |
|
SU116285A1 |
Штапельный прибор для сортировки хлопкового волокна по длине | 1935 |
|
SU48504A1 |
АНАЛИЗАТОР ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2061240C1 |
Сортировочный аппарат для сортирования древесной массы целлюлозы для обратного получения ценных твердых частиц из суспендированных в жидкости смесей | 1932 |
|
SU42938A1 |
Машина для разделения волокнистого материала по длине | 1932 |
|
SU32347A1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА-еоЕСОЮзнляядтЕйТНО-тапн':сийД^БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU331130A1 |
ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2028389C1 |
ДЖИНО-ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1920 |
|
SU296A1 |
Авторы
Даты
1935-11-30—Публикация
1935-02-07—Подача